El PF6 Flexsystem de Atlas Copco, el último sistema de apriete fijo de la compañía, se ha diseñado pensando en el futuro. Utilizando los cambiadores de herramientas robóticos de alta resistencia de ATI, Atlas Copco puede conseguir una célula de trabajo modular que deja mucho espacio de fabricación y flexibilidad para el entorno de montaje de automoción actual, en constante cambio. Para Atlas Copco, las líneas de producción adaptables y flexibles son esenciales para la productividad de sus clientes. Los cambiadores y soportes de herramientas de ATI desempeñan un papel vital a la hora de ofrecer esa capacidad.
Eche un vistazo bajo el capó de su vehículo y observará un complejo conjunto de piezas metálicas que componen el tren de potencia del vehículo. Cada una de estas piezas debe fijarse de forma segura a un par de apriete especificado, una tarea extremadamente laboriosa y lenta cuando se realiza a mano. Atlas Copco ha desarrollado herramientas de extremo de brazo personalizadas diseñadas para apretar todas las tuercas de difícil acceso de la cadena cinemática a la vez. Esto también reduce los equipos adicionales, los gastos generales de material y los requisitos de mano de obra. Las configuraciones de montaje de la cadena cinemática varían según el modelo de vehículo, por lo que un sistema automatizado debe ser capaz de acoplar y cambiar varias herramientas de fijación de husillo para maximizar la productividad.
El sistema PF6 Flexsystem se encarga de múltiples tareas a la vez que reduce el tiempo de ciclo y el espacio ocupado. Utilizando un único robot equipado con cambiadores de herramientas ATI, el compacto pero versátil PF6 Flexsystem ofrece a los clientes un método seguro y eficaz de fijación de husillos. El cambio es manos libres, ya que el robot acopla una herramienta y recoge otra para estar listo para el siguiente producto de la línea. Cuando no se utilizan, las herramientas adicionales del extremo del brazo se almacenan en los soportes de herramientas de ATI, donde se mantiene la alimentación eléctrica y están protegidas del polvo y los residuos.
Las herramientas de Atlas Copco requerían conectores personalizados que ATI pudo acomodar fácilmente adaptando el diseño de su cambiador de herramientas de alta resistencia. ATI ofrece una amplia gama de productos estándar de alta calidad; cuando se combinan con sus capacidades de ingeniería personalizada, tienen una gran flexibilidad para crear una solución ideal. En este caso, un simple cambio de conector racionalizó el diseño de la célula y ayudó a Atlas Copco a evitar costosos cables conectores personalizados.
Sean Kane, jefe de producto senior de Atlas Copco, afirma que la compañía dedicó mucho tiempo a analizar e investigar qué atributos de un sistema de fijación son los más críticos para sus clientes. Descubrieron que la mejora de la flexibilidad y la reducción del espacio ocupado son vitales para los fabricantes, ya que buscan oportunidades para actualizar las plantas de producción existentes con líneas de montaje más cortas y rápidas. “El PF6 Flexsystem”, dice Kane, “permite a los proveedores de automoción adaptarse a las necesidades cambiantes de sus clientes y confía en proveedores flexibles como ATI para ayudar a satisfacer esos requisitos.”
La integración de los productos de ATI en el PF6 Flexsystem permitió a los clientes de Atlas Copco liberar un valioso espacio en la planta de montaje, reducir las necesidades de equipos y mano de obra y los gastos generales de material, y eliminar las necesidades de cableado adicional. El nuevo sistema ahorra tiempo y dinero a los clientes; es compacto, fiable y está preparado para manejar una gran variedad de productos de la industria de la automoción y de otros sectores.
Acerca de Atlas Copco: El área de negocio Técnicas de Aplicaciones Industriales de Atlas Copco crea soluciones de fabricación que mejoran la productividad ofreciendo productos Smart Connected Assembly. Esta concentración posiciona a Atlas Copco como líder a la hora de ayudar a los clientes a hacer realidad su visión de soluciones de Industria 4.0/Fábrica inteligente en operaciones de montaje con una completa oferta de productos compuesta por herramientas, software y productos basados en datos. El resultado es un aumento de la productividad y una reducción de los costes para clientes industriales como los fabricantes de automóviles.
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Imágenes por cortesía de Atlas Copco y ATI
