Durante más de 30 años, Fori Automation ha proporcionado soluciones de automatización de vanguardia para aplicaciones industriales pesadas. Fori está especializada en el diseño, la fabricación y la integración de sistemas de automatización completos para la manipulación de materiales, el montaje, la soldadura y los ensayos en los sectores de automoción y aeroespacial.
Una gran parte del negocio de Fori consiste en sistemas de pruebas de final de línea. Estos sistemas garantizan la calidad y validan la funcionalidad de cada unidad antes de que llegue al cliente. En muchos casos, los sistemas de final de línea emplean criterios de inspección rutinarios que se evalúan sobre la base de pasa/no pasa, lo que los hace ideales para la automatización robótica. La transición de los procesos manuales a los automatizados aumenta la precisión y la calidad, además de garantizar un mayor rendimiento para los fabricantes de equipos originales.
Recientemente, Fori ha transformado el sistema de alineación de ruedas de un OEM de automoción de varios procesos manuales a un único sistema mediante robots FANUC y cambiadores de herramientas de alta resistencia de ATI. El sistema incluye un grupo de procesos distintos: apuntar los faros, alinear las ruedas en 3D y ajustar la convergencia del vehículo para tres configuraciones de suspensión diferentes. Cuando cada vehículo entra en el sistema de alineación de ruedas, los robots están programados para seleccionar las herramientas adecuadas para esa configuración de suspensión y empezar a trabajar. Una vez finalizado, el vehículo sale de la plataforma y entra el siguiente. La capacidad de cambiar automáticamente los cabezales de herramientas con los Cambiadores de Herramientas de ATI da al cliente la opción de ejecutar múltiples configuraciones de ruedas con un solo sistema, reduciendo así los tiempos de ciclo, así como los costes de herramientas y mano de obra.
La carga útil y la funcionalidad son los factores críticos para optimizar este sistema. Fori necesitaba un equipo robusto para soportar los altos requisitos de carga útil de la aplicación, y una forma de conectar una amplia gama de utilidades. Los cambiadores de herramientas de alta resistencia de ATI son lo suficientemente fuertes como para soportar el peso de las herramientas y proporcionan un alto factor de seguridad. El mecanismo de bloqueo patentado garantiza que el maestro y la herramienta permanezcan acoplados durante todo el proceso. La alta repetibilidad y durabilidad de los Cambiadores de Herramientas ATI junto con la amplia variedad de Módulos de Utilidad de ATI da a los integradores la flexibilidad para diseñar la mejor solución para cada aplicación única. El Grupo de Ingeniería de ATI trabajó estrechamente con Fori para desarrollar una configuración personalizada para el Sistema de Alineación de Ruedas. “Los cambiadores de herramientas necesitaban acomodar corredores de tuerca DC, neumática, E/S del sistema y servos. Gracias a la colaboración de los equipos de diseño de ATI y Fori Automation, pudimos diseñar una solución que satisfacía todas las necesidades de nuestro proyecto”, afirma Mark VanHaverbeck, director de cuentas de Fori.
Los productos de ATI requieren poco mantenimiento y están diseñados para funcionar con precisión en largas series de producción. Esto complementa la metodología de integración de Fori, que trabaja con sus clientes desde el inicio del proyecto y a lo largo de todo su ciclo de vida. Contar con un proveedor como ATI, que comparte esta filosofía, garantiza calidad y fiabilidad para Fori y sus clientes.
La integración de los productos de cambio de herramientas de ATI con el sistema de alineación de ruedas ha supuesto un ahorro sustancial de tiempo y dinero y ha ayudado a este cliente a obtener el valor total de su inversión. Muchos de los clientes OEM de Fori todavía realizan las tareas de alineación de ruedas a mano, y podrían obtener numerosos beneficios de este tipo de sistema. Fori cree que el éxito continuado de esta mejora del proceso hará que el sistema automatizado de alineación de ruedas se convierta en un estándar para sus clientes OEM en el futuro.
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