Güdel está especializada en el diseño y desarrollo de tecnologías inteligentes para el movimiento. Desde 1954, Güdel ha servido a las industrias de automoción, aeroespacial, logística, industria pesada y generación de energía con una amplia variedad de soluciones de movimiento. Su misión es llevar el concepto de flujo a la automatización industrial.
El flujo de una pieza es un objetivo de muchos procesos automatizados; permite la producción justo a tiempo sin exceso de inventario, lo que permite una gran capacidad de respuesta a los cambios en la demanda. Cuando uno de los clientes de Güdel, un importante fabricante de automóviles, experimentó un aumento de la demanda de componentes de aluminio para automoción, Güdel se enfrentó al reto de crear un proceso más fluido para trabajar con componentes de aluminio para vehículos.
El uso de componentes de aluminio para automóviles tiene muchas ventajas, como su gran resistencia, pero su menor peso puede mejorar el rendimiento del vehículo y el consumo de gasolina. Uno de los inconvenientes son los elevados tiempos de ciclo de los procesos de conformado. Al separar las chapas de aluminio antes de cargarlas en la prensa, pueden pegarse debido a un efecto de succión que se produce al levantar las chapas. La mayoría de los métodos de desapilado del aluminio son muy lentos en comparación con el desapilado del acero y suelen dar lugar a un menor rendimiento para la misma duración de la producción.
Güdel quería ayudar a sus clientes de automoción a aumentar su capacidad e ideó una solución de desapilado para acelerar la separación de las chapas. Reconfiguraron el diseño de ventosa popoular e incluyeron un soplo neumático; el dispositivo de desapilado resultante levanta asimétricamente la chapa de aluminio superior, mientras que el soplo de aire desecha las chapas adicionales que puedan estar pegadas a ella. De este modo, se evita que varias chapas se introduzcan accidentalmente en la conformadora y puedan dañarla.
Güdel no se detuvo ahí: implementó los cambiadores de herramientas de ATI Industrial Automation en el sistema para permitir a los clientes desapilar tanto piezas en bruto de aluminio como de acero tradicional en la misma máquina. Los respectivos dispositivos de desapilado de aluminio y acero se montan en los cambiadores de herramientas ATI y se intercambian automáticamente para acomodar cualquier tipo de material. El sistema prioriza la flexibilidad de los clientes de automoción de Güdel y ha permitido aumentar considerablemente la productividad. Con este sistema, los fabricantes pueden procesar 18 piezas por minuto, mientras que el estándar del sector ronda las 12.
En lugar de utilizar varias máquinas de conformado de metales para procesar acero y aluminio, Güdel ha desarrollado una solución que ahorra tiempo y espacio y que permite hacer ambas cosas. Esta nueva solución híbrida de desapilado de chapas permite a los usuarios obtener un alto rendimiento con un cambio rápido entre materiales. Para los fabricantes de automóviles, proporciona un mejor flujo de procesos y minimiza la interacción hombre-máquina. El cambio de formatos de aluminio a acero durante la producción, con un tiempo de inactividad mínimo, aumenta la rentabilidad de los clientes de conformado de metales de Güdel.
Brenda Crampton es la Directora de Propuestas de Sistemas de Güdel, y es muy consciente del valor que aportan los Cambiadores de Herramientas ATI. Cita la fiabilidad y robustez probadas de ATI, mencionando: “Han sido diseñados para soportar los rigores de la configuración de automatización y la desalineación de conectividad, y funcionan con una alta repetibilidad durante toda la producción.” Güdel y sus clientes experimentan menos reparaciones y retrasos relacionados con el tiempo de inactividad como resultado del uso de los cambiadores de herramientas de ATI. Y añade: “El cambio fiable vale mucho más que el coste del conjunto ATI”
Tanto ATI como Güdel han construido su reputación sobre la base de una calidad superior y se esfuerzan por ofrecer a los clientes soluciones de bajo mantenimiento que fomentan mayores niveles de eficiencia y productividad. Al implementar los Cambiadores de Herramientas ATI, Güdel transformó su aplicación de desapilado de metales en una solución de conformado multimedia y aumentó el valor del sistema para los usuarios.
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