Todos hemos oído la frase “trabajar de forma más inteligente, no más dura”, pero Saksit Suetrong, CEO y propietario de iA-ROBOTICS, le da un significado totalmente nuevo. IA-ROBOTICS, que desarrolla e integra soluciones de fabricación optimizadas, está especializada en sistemas inteligentes de automatización robótica. El grupo de ingeniería con sede en California es también un integrador autorizado de nivel 4 de FANUC y el único integrador de servicios certificado de la costa oeste. Suetrong y su equipo de iA-ROBOTICS se esfuerzan por hacer realidad lo imposible mediante la robótica y la automatización personalizadas.
Recientemente, iA-ROBOTICS está utilizando las herramientas de desbarbado radial de ATI para cambiar la forma en que los fabricantes de llantas de aluminio fabrican sus productos. La fabricación de llantas utiliza procesos tanto manuales como mecánicos. Un reto constante al que se enfrentan los fabricantes es la contratación y retención de mano de obra cualificada para realizar las tediosas tareas manuales. Una de estas tareas es la eliminación de rebabas de las piezas fundidas de las llantas. También conocido como desbarbado, este proceso requiere que los operarios manipulen a mano maquinaria pesada durante horas y horas. No sólo es monótono, sino que además el material de aleación blanda y las especificaciones del producto acabado requieren un alto nivel de precisión. En una situación así, hay muchas cosas que pueden salir mal e interrumpir el flujo del producto. El cansancio de los operarios, las incoherencias debidas a la falta de formación y otros casos de error humano se traducen en una sola cosa: el tiempo de inactividad del proceso.
El desbarbado es una de las etapas finales del proceso de fabricación de llantas, por lo que si hay algún problema o defecto con una unidad en este punto, normalmente hay que desecharla. IA-ROBOTICS optimiza este proceso manual con robots FANUC y herramientas de desbarbado de ATI. La combinación de la precisión y repetibilidad de las herramientas de desbarbado de bajo mantenimiento de ATI con un robot industrial permite a los operarios centrarse en tareas más especializadas, elimina muchos problemas de seguridad y, lo que es más importante, aumenta la capacidad de producción.
Suetrong y su equipo de ingenieros de iA-ROBOTICS exploraron varias opciones de desbarbado en el mercado, pero finalmente eligieron las herramientas de desbarbado de conformidad radial RC-300 de ATI. Suetrong indicó que la calidad del producto, la tecnología de conformidad y el soporte de ATI hacían que la RC-300 fuera ideal para este trabajo. El entorno es muy duro. Hay contaminación en el aire. Hay refrigerante, hay smog del proceso de mecanizado. Hemos realizado pruebas de producción reales utilizando la herramienta de desbarbado ATI y ha demostrado que funciona en ese entorno” Continúa diciendo que no han tenido ni un solo problema de mantenimiento en los últimos 8 meses de producción de sus clientes.
matei Lichti, Diseñador de Aplicaciones de iA-ROBOTICS, afirma que “la mejor herramienta que encontramos fue la Herramienta de Desbarbado Radial de ATI, que nos permitía cortar el material más blando pero también mantener la calidad y la estética requeridas. Tenemos una tolerancia específica y la Herramienta de Desbarbado Radialmente Conforme nos permite controlar esa fuerza.”
La asociación con ATI Industrial Automation ha ayudado a iA-ROBOTICS a duplicar la producción de sus clientes fabricantes de ruedas. Al transformar procesos tediosos en producciones 24/7, iA-ROBOTICS está transformando la industria. La empresa ve el futuro de sistemas automatizados de desbarbado similares también en las industrias aeroespacial y de fabricación de muebles.
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