Le PF6 Flexsystem d’Atlas Copco, le dernier système de serrage fixe de l’entreprise, a été conçu en pensant à l’avenir. En utilisant les changeurs d’outils robotisés pour charges lourdes d’ATI, Atlas Copco est en mesure d’obtenir une cellule de travail modulaire qui laisse beaucoup d’espace au sol et de flexibilité pour l’environnement d’assemblage automobile en constante évolution d’aujourd’hui. Pour Atlas Copco, des lignes de production adaptables et flexibles font partie intégrante de la productivité de ses clients. Les changeurs d’outils et les supports d’outils d’ATI jouent un rôle essentiel dans l’obtention de cette capacité.
En jetant un coup d’œil sous le capot de votre véhicule, vous remarquerez un ensemble complexe de pièces métalliques qui constituent le groupe motopropulseur du véhicule. Chacune de ces pièces doit être fixée en toute sécurité selon un couple spécifié, une tâche extrêmement laborieuse et fastidieuse lorsqu’elle est effectuée à la main. Atlas Copco a mis au point un outillage en bout de bras configuré sur mesure, conçu pour serrer en une seule fois chacun des écrous difficiles d’accès du groupe motopropulseur. Cela permet également de réduire les équipements supplémentaires, les frais généraux liés aux matériaux et les besoins en main-d’œuvre. Les configurations d’assemblage du groupe motopropulseur varient d’un modèle de véhicule à l’autre, de sorte qu’un système automatisé doit être en mesure d’arrimer et de changer plusieurs outils de fixation à broche afin de maximiser la productivité.
Le PF6 Flexsystem prend en charge plusieurs tâches tout en réduisant le temps de cycle et l’encombrement global. Utilisant un seul robot équipé de changeurs d’outils ATI, le système PF6 Flex, compact et polyvalent, offre aux clients une méthode sûre et efficace de fixation des broches. Le changement se fait sans intervention manuelle, le robot déposant un outil et en prenant un autre pour être prêt pour le produit suivant qui arrive sur la ligne. Lorsqu’ils ne sont pas utilisés, les outils supplémentaires en bout de bras sont stockés à l’aide des supports d’outils ATI, où l’alimentation électrique est maintenue et où ils sont protégés de la poussière et des débris.
Les outils d’Atlas Copco nécessitaient des connecteurs personnalisés qu’ATI a été en mesure d’adapter facilement en adaptant la conception de son changeur d’outils à usage intensif. ATI offre une large gamme de produits standards de haute qualité ; lorsqu’ils sont combinés avec leurs capacités d’ingénierie sur mesure, ils ont une grande flexibilité pour créer une solution idéale. Dans ce cas, un simple changement de connecteur a permis de rationaliser la conception de la cellule et a aidé Atlas Copco à éviter des câbles de connexion personnalisés coûteux.
Sean Kane, chef de produit principal chez Atlas Copco, explique que l’entreprise a consacré beaucoup de temps à l’analyse et à la recherche des caractéristiques d’un système de fixation qui sont les plus importantes pour ses clients. Ils ont constaté que l’amélioration de la flexibilité et la réduction de l’encombrement sont essentielles pour les fabricants qui cherchent à moderniser les usines de production existantes avec des lignes d’assemblage plus courtes et plus rapides. « Le PF6 Flexsystem », dit Kane, « permet aux fournisseurs automobiles de s’adapter aux besoins changeants de leurs clients et s’appuie sur des fournisseurs flexibles comme ATI pour aider à répondre à ces exigences »
L’intégration des produits ATI dans le PF6 Flexsystem a permis aux clients d’Atlas Copco de libérer de l’espace précieux sur le plancher d’assemblage, de réduire les besoins en équipement et en main-d’œuvre ainsi que les frais généraux, et d’éliminer les besoins supplémentaires en câblage. Le nouveau système permet aux clients de gagner du temps et de l’argent ; il est compact, fiable et prêt à traiter une grande variété de produits dans l’industrie automobile et au-delà.
À propos d’Atlas Copco : Le domaine d’activité Industrial Technique d’Atlas Copco crée des solutions de fabrication qui améliorent la productivité en proposant des produits Smart Connected Assembly. Cette concentration positionne Atlas Copco en tant que leader pour aider les clients à concrétiser leur vision de l’industrie 4.0/des solutions Smart Factory dans les opérations d’assemblage grâce à une offre complète de produits comprenant des outils, des logiciels et des produits pilotés par les données. Il en résulte une augmentation de la productivité et une réduction des coûts pour les clients industriels tels que les constructeurs automobiles.
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Images avec l’aimable autorisation d’Atlas Copco et d’ATI
