Compass Automation, basé à Elgin, IL, est un fabricant sur mesure spécialisé dans la conception, la construction et la maintenance de systèmes d’automatisation complexes qui optimisent les processus de fabrication. Compass a récemment développé un système d’ébavurage robotisé utilisant les outils d’ébavurage à conformation radiale d’ATI pour éliminer l’excès de plastique des pièces à usiner. Le système d’ébavurage automatisé a été conçu pour identifier et ébavurer des blocs fusibles moulés dans l’usine Marathon Special Products, située à Bowling Green, OH. Le recours à l’automatisation plutôt qu’à l’ébavurage manuel pour effectuer les tâches d’ébavurage permet d’améliorer la productivité, la cohérence et la sécurité.
Le système de Marathon consiste en quatre glissières d’alimentation chargées manuellement qui introduisent les pièces dans le système. Des fixations sur les glissières linéaires permettent à l’opérateur de déplacer les pièces vers un emplacement fixe. L’opérateur appuie sur un bouton tactile qui appelle un système de caméra de vision aérienne monté sur un actionneur linéaire. La caméra prend une image de la pièce et l’identifie pour l’ébavurage. Après la prise d’image, un actionneur linéaire déplace la pièce vers l’un des deux robots FANUC LR Mate 200iC équipés d’outils d’ébavurage robotisés ATI RC-340. Le robot procède alors à l’ébavurage de la pièce, ce qui évite à l’opérateur les problèmes d’ergonomie et de qualité liés à l’ébavurage manuel. Lorsque le robot a terminé l’ébavurage de la pièce, le dispositif glisse vers l’opérateur et se déverrouille. Les pièces terminées sont alors déchargées manuellement. Ce processus évite à l’opérateur de se blesser et permet à Marathon Special Products de répondre aux exigences de productivité.
Les outils d’ébavurage robotisés d’ATI ont permis à Marathon Special Products de déflammer avec succès des blocs de fusibles en plastique, même si leurs dimensions variaient d’une pièce à l’autre. La conformité intégrée à l’outil d’ébavurage lui permet de s’ajuster en conséquence pour donner aux pièces une finition cohérente. Cette caractéristique permet un enlèvement uniforme de la matière et réduit les déchets de production, ce qui permet d’économiser du temps et de l’argent.
Les ingénieurs d’ATI ont développé trois types d’outils conformes qui font des cellules d’ébavurage et de finition automatisées un processus sûr, cohérent et économique. Outils d’ébavurage à conformité radiale (RC) : Également connus sous le nom de Flexdeburr, ces outils d’ébavurage sont des unités robustes entraînées par turbine pour l’ébavurage d’une variété de matériaux à l’aide d’un robot ou d’une machine CNC. Ils sont particulièrement adaptés à l’élimination des plans de joint ou des bavures sur les pièces. Cependant, leur conception flexible leur permet d’être utilisés dans une grande variété d’applications. Outils de finition à conformation axiale (ACT) : Également connus sous le nom de VersaFinish, ces outils de finition sont des outils pneumatiques robustes, à faible vitesse et à couple élevé, dotés d’une broche à flotteur axial, qui conviennent à une multitude d’opérations de finition robotisées et non robotisées sur l’aluminium, le plastique, l’acier et bien d’autres matériaux. Outils d’ébavurage à conformation axiale (AC) : Également connus sous le nom de Speedeburr, ces outils d’ébavurage utilisent un moteur à palettes et une lime de coupe rotative flottante pour l’ébavurage des bords et le chanfreinage des pièces à l’aide d’un robot.
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