Schmalz a récemment déployé les changeurs d’outils robotisés d’ATI dans une nouvelle application de test de conception automatisée et durable. Les résultats apportent une validation plus complète du concept et réduisent le temps d’exécution du projet pour les clients. Il est bien connu que les produits ATI peuvent augmenter la productivité des systèmes automatisés, mais chez Schmalz, cela atteint un tout autre niveau.
Chez Schmalz, chaque projet est unique et commence par une évaluation à grande échelle de l’application existante du client. Historiquement, c’est l’une des tâches qui prend le plus de temps dans le calendrier du projet en raison de sa forte dépendance à l’égard du travail manuel. Depuis l’ajout des changeurs d’outils ATI à leur cellule de test robotisée, Schmalz réalise des tests de conception plus complets et augmente le débit des projets. Ensemble, ces améliorations de processus permettent un niveau plus élevé de service à la clientèle.
La nouvelle cellule d’essai robotisée comprend un QC-310 Master et trois QC-310 Tools montés sur différentes pinces à couche de Schmalz, qui peuvent peser jusqu’à 130 livres chacune avant que le produit ne soit manipulé. En raison de la grande diversité des matériaux utilisés par les clients dans les applications de préhension sous vide, ils avaient besoin d’un système capable de prendre en charge aussi bien des feuilles de plastique légères que des composants automobiles extrêmement lourds. Le changeur d’outils Heavy Duty QC-310 d’ATI convenait à la fois à la taille de leur robot FANUC de 600 kg et aux charges imprévisibles du matériel d’essai de leurs clients.
La première étape de l’automatisation de leur processus de validation a consisté à installer un grand robot FANUC pour la manipulation des matériaux. Cela a apporté quelques avantages initiaux, mais il fallait toujours changer les outils à la main, ce qui entraînait des temps d’arrêt. Lee Strahler, ingénieur d’application chez Schmalz, explique : « Sans changeur d’outils, nous devons détacher manuellement l’outil du robot à l’aide de boulons et de vis à oreilles, transporter l’outil sur un chariot et fixer un nouvel outil de la même manière. Cette opération est fastidieuse et impossible à réaliser par une seule personne »
L’intégration des produits ATI de changement d’outils à usage intensif a donné à Schmalz la possibilité de gérer les charges utiles variables du matériel du client et de passer de manière transparente d’une pince à l’autre en une seule opération d’essai. Si nécessaire, ils peuvent effectuer plusieurs essais pour affiner et sélectionner le meilleur équipement pour le travail. Le nouveau processus permet de réduire le temps sans valeur ajoutée dans l’application et d’accélérer la mise en œuvre des conceptions. Strahler a également noté que l’utilisation des changeurs d’outils d’ATI dans l’application fournit une mesure de sécurité supplémentaire en gardant les employés hors de la cellule robotisée.
Le plus grand obstacle pour la cellule d’essai robotisée de Schmalz était l’absence d’un programmeur de robot dédié sur le site. Strahler commente : « Pour mettre en place cette cellule et la faire fonctionner, nous avions besoin que le processus de changement d’outil soit rapide et facile à programmer pour l’un de nos ingénieurs d’application » Elle ajoute que le mécanisme de verrouillage à sécurité intégrée, les capteurs de verrouillage et de déverrouillage faciles à utiliser et la haute répétabilité des changeurs d’outils d’ATI ont permis à un programmeur moins expérimenté de mettre en œuvre ces produits en toute simplicité. « Une perte de pression d’air et la chute d’un outil de plusieurs milliers de dollars n’étaient pas envisageables », déclare Strahler, et les caractéristiques inhérentes au changeur d’outils ATI ont permis à Schmalz d’éviter cette situation.
L’installation a été un investissement crucial qui a permis de gagner du temps et de l’argent. Grâce à la nouvelle cellule d’essai robotisée, Schmalz peut concevoir et tester davantage de systèmes personnalisés dans un délai plus court et évaluer chaque échantillon de client de manière plus approfondie. Le nouveau système s’inscrit également dans les objectifs de durabilité de l’entreprise ; il est contenu dans une seule cellule de travail, et des outils supplémentaires peuvent être ajoutés assez facilement pour accroître encore la productivité. En fait, Schmalz est en train de mettre au point un outil de préhension des sacs spécialement destiné au marché américain.
À propos de Schmalz, Inc : Schmalz est le leader mondial du marché de l’automatisation du vide et des solutions de manutention ergonomiques. Les produits Schmalz sont utilisés dans le monde entier pour des applications dans les secteurs de la logistique, du verre, du métal, de l’automobile, de l’emballage et de l’industrie du bois.
Grâce à des conseils complets, à l’accent mis sur l’innovation et à une qualité de premier ordre, Schmalz offre à ses clients des avantages durables. Les solutions intelligentes de Schmalz rendent les processus de production et de logistique plus flexibles et plus efficaces, tout en les préparant à la tendance croissante à la numérisation.
Schmalz est représenté dans plus de 80 pays et sur tous les marchés importants. L’entreprise familiale emploie plus de 1 100 personnes à son siège de Glatten (dans la région de la Forêt-Noire, en Allemagne) et dans ses 17 filiales internationales.
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