MESH Automation est spécialisée dans la conception et le développement de solutions de fabrication automatisées pour les usines. Elle apprend à connaître les environnements d’application uniques de chaque client, puis applique une combinaison de technologies personnalisées et préfabriquées pour résoudre les problèmes de fabrication. En raison de leur polyvalence, les cellules de travail de MESH Automation sont utilisées dans une grande variété d’industries.
Récemment, MESH Automation a fait équipe avec ATI Industrial Automation pour mettre au point une solution d’enlèvement de matière destinée à l’ébavurage des pistons de petits moteurs. Le client avait besoin de moderniser une opération de finition et d’inspection obsolète et peu performante. Pendant des années, il a utilisé des outils manuels électriques pour enlever les bavures des pièces en métal moulé avec un succès modéré, mais il a décidé d’automatiser le processus pour obtenir de meilleurs résultats. Ils espéraient réduire l’empreinte de l’opération, améliorer les temps de cycle et créer un environnement plus sûr pour les employés.
La vaste expérience de MESH Automation en matière d’ingénierie lui permet de mettre en œuvre une variété de techniques de fabrication générales dans des cellules de travail configurées sur mesure. Elle dispose d’un répertoire de solutions éprouvées qui peuvent être adaptées à la situation particulière de chaque client. Pour ce client du secteur automobile, MESH a intégré la plateforme d’automatisation MINI MAC de petit format.
Cette plate-forme comprend une machine CNC, deux bras robotisés, un outil d’ébavurage ATI et un outil de préhension. Le robot ABB amène les pièces à l’outil d’ébavurage stationnaire pour l’enlèvement de la matière avant de passer par les opérations d’inspection et de gravure au laser. Le second bras robotisé FANUC s’occupe de la machine CNC et manipule les matériaux. Le système est entièrement automatisé et comporte un pare-poussière pour gérer la poussière et les débris de l’étape d’ébavurage.
Selon Mitch Larson, président de MESH Automation, le déploiement de l’outil d’ébavurage à conformité radiale RC-300 d’ATI a fourni une fonctionnalité idéale à cette cellule polyvalente. Ils avaient besoin du bon moteur pour répondre aux spécifications de tolérance du client sur leur pièce. Le défi avec les pièces multidimensionnelles, comme un piston de moteur, est que chaque facette de la pièce nécessite une vitesse de moteur et une force de contact idéales. La RC-300 a permis de varier la pression de contact et d’obtenir une variété de finitions différentes avec un seul outil.
« Le service d’application d’ATI a joué un rôle déterminant dans la réussite de ce projet. Leur outil d’ébavurage à conformité radiale, doté de nombreuses fonctionnalités, était parfaitement adapté et d’un excellent rapport qualité-prix », déclare Larson.
Lors de la fabrication de composants en métal moulé, il est primordial d’obtenir une finition homogène sur toutes les dimensions et surfaces d’une même pièce. C’est encore plus critique pour les fournisseurs des industries telles que l’automobile et l’aérospatiale, où les tolérances des pièces sont incroyablement strictes. Le RC-300 d’ATI a fourni le contrôle dynamique dont le client avait besoin. La conformité radiale intégrée compense les variations d’une pièce à l’autre. Le client peut également faire des ajustements à la volée de la force de conformité (en faisant varier la pression d’air fournie) pour obtenir des résultats précis et répétables quelle que soit la géométrie de la pièce. La flexibilité de la RC-300 permet à l’utilisateur de s’adapter à une variété d’opérations d’ébavurage – différentes applications et différents matériaux, avec un seul outil.
Tout comme MESH Automation, ATI s’efforce de fournir des solutions innovantes et fiables qui permettent aux clients d’en faire plus avec leurs opérations. La compréhension des nuances de l’environnement de chaque client est essentielle au développement du système idéal. Dans ce cas, MESH et ATI ont configuré une solution qui non seulement améliore l’efficacité et les coûts d’exploitation, mais aussi assure la sécurité des employés et augmente la qualité des produits. De tels résultats aident les clients à tirer encore plus de valeur de leurs projets automatisés.
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Les images sont une gracieuseté de MESH Automation.
