Concept Systems est un intégrateur de systèmes basé à Albany, dans l’Oregon. Sa mission est simple : établir un partenariat avec ses clients et atteindre l’excellence en matière de fabrication. Les experts en automatisation de Concept Systems sont au service des entreprises de fabrication dans de nombreux secteurs, les aidant à rationaliser les défis et à fournir des solutions indépendantes de la plate-forme qui augmentent le rendement, réduisent les déchets et favorisent des niveaux plus élevés de productivité et d’efficacité.
Malgré des dizaines d’applications réussies, les intégrateurs peuvent être confrontés à des défis lorsqu’il s’agit de faire adhérer les clients à une nouvelle technologie. Récemment, Concept Systems a conçu et mis en œuvre un système automatisé d’enlèvement de matière pour un fabricant bien connu de l’industrie aérospatiale. Le client utilisait des meuleuses de matrices à commande manuelle pour appliquer une rupture d’arête aux composants en aluminium usinés. Après avoir utilisé des techniques manuelles pendant de nombreuses années, il n’était pas certain de pouvoir passer à un système d’enlèvement de matière automatisé. Concept Systems a dû s’assurer que la solution proposée serait en mesure de satisfaire ou de dépasser les spécifications actuelles du client en matière de qualité et de débit.
Pour les fabricants de l’aérospatiale, la qualité est primordiale car les tolérances et les spécifications des pièces sont extrêmement strictes. De nombreux fabricants pensent que le perçage et le meulage à la main sont les meilleurs car les mains humaines sont capables de sentir et de compenser les variations dans la géométrie des pièces. L’idée que les humains sont plus compétents pour les tâches d’enlèvement de matière est largement répandue, mais en réalité, ces travaux manuels sont dangereux et incohérents, produisant des résultats qui entraînent des niveaux élevés de retouches et de rebuts. Les tâches de fabrication telles que l’ébavurage manuel sont également affectées par l’écart de compétences qui ne cesse de se creuser. Un taux de rotation élevé entraîne encore plus de problèmes de qualité et de blessures potentielles. Dans ce contexte, les processus d’enlèvement de matière offrent de nombreuses opportunités de changement.
Les robots FANUC et les outils d’ébavurage robotisés d’ATI Industrial Automation ont aidé Concept Systems à concrétiser sa vision de l’ébavurage robotisé. D’un point de vue opérationnel, la conception de Concept Systems permet d’obtenir des produits finis de meilleure qualité et d’augmenter considérablement le rendement du client. Ryan Wasmund, directeur des ventes et du marketing chez Concept Systems, déclare : « Nous avons pu produire des pièces dans des conditions d’empilement de tolérances réelles à une vitesse que nous estimons deux fois supérieure à celle du processus manuel. » De tels résultats peuvent aider les fabricants à conserver leur avantage concurrentiel. Le potentiel est encore plus important pour les fabricants d’aluminium, car le travail de l’aluminium est un peu plus compliqué que celui des autres métaux.
L’aluminium présente un rapport résistance/densité élevé et est donc couramment utilisé dans les secteurs de l’automobile et de l’aérospatiale. C’est également un métal plus mou qui produit des bavures lorsqu’il est usiné. Les bavures sont ces arêtes vives et irrégulières de la pièce à usiner qui influencent les dimensions et créent un danger pour les travailleurs qui les manipulent. Les processus d’ébavurage de l’aluminium doivent s’assurer d’éliminer les bavures et de casser les arêtes sans entailler le matériau, ce qui explique sans doute pourquoi les méthodes manuelles sont si populaires. Un système d’enlèvement de matière robotisé efficace doit tenir compte de plusieurs facteurs : la malléabilité de l’aluminium, la vitesse de l’outillage et l’agilité du robot.
Concept Systems a intégré le FANUC M710iC et l’outil d’ébavurage à conformation radiale RS-340 d’ATI dans son système d’enlèvement de matière. Le RS-340 d’ATI est un outil léger à usage général bien adapté aux tâches d’ébavurage de l’aluminium. La bonne vitesse combinée à une bonne maniabilité donne aux utilisateurs suffisamment de puissance pour enlever de la matière et valider la rupture de l’arête, tout en maintenant des temps de cycle bas et en réduisant les rebuts. La conformité à un seul axe de la RS-340 garantit que l’outil revient à un centre répétable et maintient la finition de la surface en réduisant le broutage dans la trajectoire de la pièce.
Avec les outils d’ébavurage ATI, Concept Systems a développé une solution d’enlèvement de matière robotisée pour son client qui lui permet de produire des pièces de meilleure qualité en moins de temps. Cette solution réduit les rebuts et les reprises, et atténue également les problèmes de sécurité liés au ponçage manuel des pièces. Pour les opérateurs, le nouveau processus robotisé s’accompagne d’une transition vers des emplois plus attrayants et des possibilités de croissance et de développement des compétences. Dans le meilleur des cas, l’automatisation facilite la vie. L’objectif d’ATI est de rendre l’automatisation plus facile et nous sommes ravis de soutenir cette application.
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