Il sistema PF6 Flexsystem di Atlas Copco, l’ultimo sistema di avvitatura con fissaggio, è stato progettato pensando al futuro. Utilizzando i cambiautensili robotizzati per impieghi gravosi di ATI, Atlas Copco è in grado di realizzare una cella di lavoro modulare che lascia ampio spazio al pavimento di produzione e flessibilità per l’ambiente di assemblaggio automobilistico in continua evoluzione. Per Atlas Copco, linee di produzione adattabili e flessibili sono parte integrante della produttività dei propri clienti. I cambiautensili e i supporti per utensili ATI svolgono un ruolo fondamentale nel garantire questa capacità.
Se guardate sotto il cofano del vostro veicolo, noterete una serie complessa di parti metalliche che compongono la catena cinematica del veicolo. Ognuno di questi elementi deve essere fissato saldamente a una coppia specifica, un compito estremamente laborioso e lungo se eseguito a mano. Atlas Copco ha sviluppato un’attrezzatura di fine braccio configurata su misura, progettata per serrare tutti i dadi del gruppo propulsore, difficili da raggiungere, in una sola volta. In questo modo si riducono anche le attrezzature aggiuntive, le spese generali per i materiali e i requisiti di manodopera. Le configurazioni dell’assemblaggio del gruppo propulsore variano da un modello all’altro, quindi un sistema automatizzato deve essere in grado di agganciare e cambiare più utensili di fissaggio del mandrino per massimizzare la produttività.
Il sistema Flex PF6 è in grado di gestire più attività riducendo il tempo di ciclo e l’ingombro complessivo. Utilizzando un singolo robot dotato di cambiautensili ATI, il sistema PF6 Flex, compatto ma versatile, offre ai clienti un metodo sicuro ed efficiente di fissaggio dei mandrini. Il cambio è a mani libere, poiché il robot scarica un utensile e ne preleva un altro per essere pronto per il prodotto successivo in arrivo. Quando non sono in uso, gli utensili supplementari di fine braccio vengono conservati utilizzando i supporti per utensili ATI, dove l’alimentazione è mantenuta e gli utensili sono protetti da polvere e detriti.
Gli utensili di Atlas Copco richiedevano connettori personalizzati che ATI è stata in grado di realizzare facilmente adattando il design del proprio Tool Changer per impieghi gravosi. ATI offre un’ampia gamma di prodotti standard di alta qualità; se combinati con le sue capacità di progettazione personalizzata, ha una grande flessibilità per creare una soluzione ideale. In questo caso, una semplice modifica del connettore ha semplificato il design della cella e ha permesso ad Atlas Copco di evitare costosi cavi di collegamento personalizzati.
Sean Kane, Senior Product Manager di Atlas Copco, afferma che l’azienda ha dedicato molto tempo all’analisi e alla ricerca degli attributi di un sistema di fissaggio più critici per i clienti. Hanno scoperto che il miglioramento della flessibilità e la riduzione dell’ingombro sono fondamentali per i produttori che cercano opportunità per aggiornare gli impianti di produzione esistenti con linee di assemblaggio più brevi e veloci. “Il sistema PF6 Flex”, afferma Kane, “consente ai fornitori del settore automobilistico di adattarsi alle mutevoli esigenze dei loro clienti e si affida a fornitori flessibili come ATI per contribuire a soddisfare tali requisiti”
L’integrazione dei prodotti ATI nel PF6 Flexsystem ha permesso ai clienti di Atlas Copco di liberare spazio prezioso per l’assemblaggio, di ridurre i requisiti di attrezzature e manodopera e le spese generali per i materiali e di eliminare ulteriori esigenze di cablaggio. Il nuovo sistema consente ai clienti di risparmiare tempo e denaro; è compatto, affidabile e pronto a gestire una varietà di prodotti nell’industria automobilistica e non solo.
Informazioni su Atlas Copco: L’area di business Industrial Technique di Atlas Copco crea soluzioni di produzione che aumentano la produttività offrendo prodotti Smart Connected Assembly. Questa concentrazione posiziona Atlas Copco come leader nell’aiutare i clienti a realizzare la loro visione di soluzioni Industry 4.0/Smart Factory nelle operazioni di assemblaggio con un’offerta completa di strumenti, software e prodotti basati sui dati. Il risultato è un aumento della produttività e una riduzione dei costi per i clienti industriali come i produttori di automobili.
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Immagini per gentile concessione di Atlas Copco e ATI
