Compass Automation, con sede a Elgin, IL, è un produttore personalizzato specializzato nella progettazione, costruzione e manutenzione di sistemi di automazione complessi che ottimizzano i processi produttivi. Di recente, Compass ha sviluppato un sistema di sbavatura robotizzato che utilizza gli strumenti di sbavatura radialmente compatibili di ATI per rimuovere la plastica in eccesso dai pezzi. Il sistema di sbavatura automatizzato è stato progettato per identificare e sbavare blocchi di fusibili stampati presso lo stabilimento Marathon Special Products, situato a Bowling Green, OH. L’utilizzo dell’automazione al posto della sbavatura manuale per eseguire le operazioni di sbavatura migliora la produttività, la coerenza e la sicurezza.
Il sistema di Marathon consiste in quattro guide di alimentazione caricate manualmente che introducono i pezzi nel sistema. I dispositivi sulle guide lineari consentono all’operatore di spostare i pezzi in una posizione fissa. L’operatore preme un pulsante che richiama un sistema di telecamere montato su un attuatore lineare. La telecamera riproduce le immagini del pezzo, identificandolo per lo sbattimento. Dopo l’acquisizione delle immagini, un attuatore lineare sposta il pezzo verso uno dei due robot FANUC LR Mate 200iC dotati di utensili di sbavatura robotica ATI RC-340. Il robot procede quindi alla sbavatura del pezzo, evitando all’operatore le difficoltà ergonomiche e qualitative associate alla sbavatura manuale. Quando il robot ha completato la sbavatura del pezzo, l’attrezzatura scivola verso l’operatore e si sblocca. I pezzi completati vengono quindi scaricati manualmente. Questo processo evita all’operatore di farsi male e consente a Marathon Special Products di tenere il passo con le richieste di produttività.
Gli strumenti di sbavatura robotizzati ATI hanno permesso a Marathon Special Products di sbavare con successo blocchi di fusibili in plastica, anche se di dimensioni diverse da pezzo a pezzo. La conformità incorporata nell’utensile di sbavatura gli consente di adattarsi di conseguenza per dare ai pezzi una finitura uniforme. Questa caratteristica consente una rimozione uniforme del materiale e riduce gli scarti di produzione, risparmiando tempo e denaro.
Gli ingegneri ATI hanno sviluppato tre tipi di utensili conformi che rendono le celle di sbavatura e finitura automatizzate un processo sicuro, coerente ed economico. Utensili di sbavatura radialmente conformi (RC): Conosciuti anche come Flexdeburr, questi utensili di sbavatura sono robuste unità a turbina per sbavare una varietà di materiali con un robot o una macchina CNC. Sono particolarmente adatti per la rimozione di linee di separazione o di bave dai pezzi. Tuttavia, il loro design flessibile ne consente l’utilizzo in una varietà di applicazioni. Utensili per la finitura a compressione assiale (ACT): Conosciuti anche come VersaFinish, questi utensili di finitura sono utensili pneumatici robusti, a bassa velocità e ad alta coppia, con un mandrino che fluttua assialmente, adatti a una moltitudine di operazioni di finitura di materiali robotici e non robotici su alluminio, plastica, acciaio e altro. Utensili per la sbavatura a compressione assiale (AC): Conosciuti anche come Speedeburr, questi utensili di sbavatura utilizzano un motore a palette e una lima da taglio rotante flottante per la sbavatura dei bordi e la smussatura dei pezzi utilizzando un robot.
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