Video per gentile concessione di PrimeTest Automation
PrimeTest® Automation di Boca Raton, Florida, progetta e sviluppa soluzioni di produzione personalizzate. Riconoscendo l’individualità di ogni ambiente di produzione, adotta un approccio innovativo e interdisciplinare alla risoluzione dei problemi. PrimeTest® lavora a stretto contatto con i clienti per sviluppare il loro processo produttivo ideale, aumentando la produttività e la qualità dei prodotti.
Gli ingegneri dell’automazione di PrimeTest® credono che il modo migliore per risolvere un problema sia iniziare con un’immersione profonda nello stato attuale. È esattamente quello che hanno fatto quando un cliente che produce componenti specializzati per l’industria petrolifera e del gas ha chiesto di aggiornare una linea di produzione. Il processo utilizzava una combinazione di tecnologie automatizzate per lavorare, misurare e marcare un assortimento di componenti.
Il processo precedente richiedeva molta manodopera e faticava a gestire in modo efficiente l’inventario ad alto volume e ad alta miscelazione del cliente. Anche per un lavoratore esperto era difficile distinguere i pezzi l’uno dall’altro. Era difficile tenere traccia dei pezzi durante il processo, per cui i problemi non potevano essere identificati fino alla fine della linea, con conseguenti ritardi nei tempi di ciclo e problemi di qualità dovuti a una lavorazione non corretta. Gli operai dovevano leggere gli ordini di lavoro e programmare manualmente le fasi automatizzate. I pezzi venivano spostati manualmente in modo molto inefficiente e alcuni componenti metallici erano pesanti e ingombranti, con il rischio di lesioni per i lavoratori.
Lo spazio disponibile per la cella ha creato un’ulteriore sfida per il team di progettazione di PrimeTest®. Dovevano inserire più operazioni nello spazio esistente, eliminando al contempo le fasi manuali pericolose ed elevando l’accuratezza complessiva del processo.
L’applicazione del cliente era perfetta per un robot dotato di cambio utensili automatico. I robot possono muoversi velocemente, manovrare facilmente attraverso un percorso prestabilito ed eseguire operazioni sempre allo stesso modo. I cambiautensili ATI consentono al robot di scambiare automaticamente gli utensili, favorendo l’uso di più dispositivi finali ed eliminando la necessità di interventi manuali.
PrimeTest® ha integrato un braccio robotico FANUC per utilizzare in modo più efficiente lo spazio limitato e gestire materiali pesanti e scomodi. Il montaggio del robot capovolto su un binario Gudel Gantry ha consentito l’accessibilità a tutte le parti della cella. Ora il robot verifica i diversi tipi di pezzi in base al peso e distribuisce automaticamente la programmazione corretta per quel pezzo specifico. Il nuovo sistema robotizzato di manipolazione e marcatura delle macchine gestisce con facilità la vasta gamma di pezzi del cliente, mantenendo i dipendenti al sicuro dai rischi.
Utilizzati insieme, i cambiautensili ATI e il robot FANUC aumentano notevolmente la funzionalità del sistema. Il Tool Changer ATI, composto da due parti, accoppia in modo sicuro gli utensili di fine braccio al braccio del robot e consente a quest’ultimo di completare numerose operazioni in un unico ciclo. I cambiautensili ATI sono costituiti da una piastra lato Master, montata sulla flangia del robot, e da una piastra lato Utensile, fissata agli utensili di fine braccio.
Il cambiautensili ad azionamento pneumatico si accoppia in modo affidabile senza disallineamenti ogni volta e include un meccanismo di blocco a prova di errore per garantire che i lati Master e Tool rimangano collegati in caso di vibrazioni o perdita di pressione dell’aria. I cambiautensili ATI sono disponibili per una miriade di applicazioni e tipi di robot e contribuiscono a salvaguardare i dispositivi finali personalizzati di alto valore da cadute e altri incidenti in officina.
Quando è il momento di cambiare gli utensili, il robot scivola verso l’area di stoccaggio degli utensili, posiziona la piastra lato utensile e l’end-effector e si stacca dalla piastra Master. La piastra Master si aggancia automaticamente e saldamente al nuovo dispositivo finale e il robot è di nuovo al lavoro. Il cambio automatico degli utensili ottimizza ulteriormente lo spazio di lavoro, mantenendo gli utensili del robot vicino al punto di utilizzo. La configurazione sfrutta i tempi di attesa facendo completare al robot alcune fasi in contemporanea e aumenta la sicurezza generale dei dipendenti, che non devono entrare nella cella.
Il nuovo sistema del cliente è in grado di eseguire più operazioni e di lavorare contemporaneamente due diversi tipi di materiale. Include la tracciabilità dei pezzi, che migliora l’accuratezza e il controllo della qualità. L’organizzazione, l’assenza di pericoli per i dipendenti e il miglioramento della coerenza e della qualità dei prodotti finiti hanno reso l’investimento la soluzione ideale per questo fornitore di componenti.
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