Per un importante cliente del settore automobilistico, Edgewater Automation ha recentemente sviluppato un sistema di assemblaggio che utilizza i cambiautensili ATI per aumentare la produttività della linea esistente. Insieme all’aumento della produttività e alla riduzione dei requisiti di manodopera, l’aggiornamento dell’applicazione ha consentito al cliente un enorme risparmio di tempo e denaro, oltre a numerosi vantaggi in termini di sicurezza e a un migliore utilizzo delle attrezzature.
Il problema iniziale del cliente era positivo: a causa dell’aumento della domanda, gli ordini erano più numerosi della capacità di produzione. Avere più lavoro di quanto se ne possa fare è di solito un segno che i clienti sono soddisfatti e la reputazione è buona. Purtroppo, per le aziende in crescita è spesso difficile decidere se investire in una maggiore capacità produttiva, esternalizzare il lavoro extra o aumentare i tempi di consegna, tutti fattori che comportano rischi e vantaggi diversi. In questo caso, l’unica speranza del cliente di produrre a ritmi più elevati e di soddisfare le aspettative dei clienti sarebbe stata quella di ottimizzare lo spazio e le attrezzature di cui già disponeva. Dovevano migliorare il processo esistente con una soluzione intelligente e conveniente.
La linea di produzione originale utilizzava sei operatori distribuiti in tre diverse celle di lavoro. Gli operatori utilizzavano attrezzature pesanti per completare una serie di attività manuali per la produzione di bracci oscillanti per autoveicoli. Sebbene il cliente utilizzasse l’automazione robotizzata in ogni cella di lavoro, i robot e le attrezzature si limitavano a eseguire compiti singoli. Inoltre, gli operatori si fermavano e ripartivano spesso, entrando e uscendo dalla cella di lavoro per rimuovere i detriti, eseguire le attività manuali e orientare i pezzi e le attrezzature.
Edgewater ha dovuto creare un sistema migliore che non aumentasse l’ingombro dell’operazione. Sapendo di dover lavorare con i bracci robot FANUC esistenti del cliente e con i limiti di spazio a terra, ha utilizzato i cambiautensili robotici di ATI per unire processi diversi, come il prelievo e il fissaggio, in un sistema automatizzato senza problemi. L’integrazione dei cambiautensili robotizzati di ATI ha permesso ai robot FANUC del cliente di utilizzare più dispositivi finali per completare una serie di lavori.
In una delle celle di lavoro, un robot utilizza ora la tecnologia di visione 3D e l’utensile di presa per ispezionare un vassoio di carico, orientare e selezionare i pezzi dal vassoio e infine montare i pezzi su un gruppo di bracci oscillanti. Una volta completato, il robot effettua un cambio di utensile per selezionare un altro dispositivo finale per rimuovere il vassoio di paglioli ormai vuoto dall’area di stoccaggio e sostituirlo con un nuovo vassoio pieno. Semplificando questo processo con i cambi utensili robotizzati di ATI, Edgewater ha ridotto i requisiti di manodopera e attrezzature e ha aumentato la produttività dell’intera applicazione.
I miglioramenti apportati da Edgewater al cliente hanno permesso a quattro dei sei operatori di concentrarsi su attività specializzate come la programmazione, l’ispezione e la qualità. L’eliminazione dei processi manuali e la riduzione del numero di operatori nella cella offre due vantaggi: riduce i rischi potenziali per i lavoratori nella cella e incoraggia i dipendenti a sviluppare competenze di livello superiore in altre aree produttive critiche.
Il nuovo processo automatizzato consente di migliorare la qualità grazie all’impareggiabile ripetibilità dei cambiautensili ATI e all’elevata efficienza dei robot. Ciò contribuisce a una riduzione complessiva dei tempi di ciclo grazie ai cambi automatizzati, a cicli di produzione più lunghi e a una lavorazione più rapida. Edgewater ha fornito una situazione win-win da manuale: ambiente di lavoro più sicuro per i dipendenti, maggiore qualità dei prodotti finiti e migliore utilizzo della cella di produzione. In realtà, si tratta di una situazione win-win-win!
ATI Industrial Automation è orgogliosa di collaborare con Edgewater per sviluppare queste soluzioni di automazione personalizzate per le fabbriche globali. Insieme, ATI ed Edgewater cercano di creare soluzioni intelligenti per massimizzare l’efficienza dei processi.
Informazioni su Edgewater Automation: Dal 2001, Edgewater Automation progetta e produce soluzioni di automazione industriale globale per una varietà di settori e mercati. Edgewater Automation lavora per ottimizzare i processi di assemblaggio e collaudo automatizzati con soluzioni eleganti. Le loro capacità interne comprendono la gestione dei progetti, la progettazione, la produzione e l’assistenza ai clienti. Edgewater è orgogliosa di comprendere le sfide che i clienti devono affrontare nel complesso ambiente produttivo globale di oggi e di lavorare in modo completo per risolvere tali problemi con creatività e qualità.
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