Güdel è specializzata nella progettazione e nello sviluppo di tecnologie intelligenti per il movimento. Dal 1954, Güdel serve i settori automobilistico, aerospaziale, logistico, dell’industria pesante e della produzione di energia con un’ampia gamma di soluzioni per il controllo assi. La loro missione è portare il concetto di flusso nell’automazione industriale.
Il flusso di un pezzo è un obiettivo di molti processi automatizzati; consente una produzione just-in-time senza scorte in eccesso, permettendo un’elevata reattività ai cambiamenti della domanda. Quando uno dei clienti di Güdel, un importante produttore di automobili, ha registrato un’impennata della domanda di componenti automobilistici in alluminio, Güdel ha dovuto creare un processo più fluido per lavorare con i componenti in alluminio dei veicoli.
I vantaggi dell’utilizzo di componenti automobilistici in alluminio sono molteplici: l’elevata resistenza e il peso ridotto possono migliorare le prestazioni del veicolo e il consumo di carburante. Uno degli svantaggi è rappresentato dagli elevati tempi di ciclo dei processi di formatura. Quando si separano le lastre di alluminio prima di caricarle nella pressa, queste possono aderire tra loro a causa dell’effetto di aspirazione che si verifica quando le lastre vengono sollevate. La maggior parte dei metodi di disimpegno dell’alluminio è molto lenta rispetto a quella dell’acciaio e spesso comporta una minore produttività a parità di produzione.
Güdel voleva aiutare i clienti del settore automobilistico ad aumentare la capacità produttiva e ha ideato una soluzione di disimpegno per accelerare la separazione dei fustellati. Il dispositivo di disimpilamento che ne è risultato solleva asimmetricamente il pezzo grezzo di alluminio superiore, mentre il soffio d’aria elimina le lamiere aggiuntive che possono essere rimaste attaccate ad esso. In questo modo si evita che più fogli vengano accidentalmente caricati nella macchina formatrice, danneggiandola.
Güdel non si è fermata qui: ha implementato nel sistema i Tool Changer di ATI Industrial Automation per consentire ai clienti di disimpilare sia le lamiere in alluminio che quelle in acciaio tradizionale nella stessa macchina. I rispettivi dispositivi di disimpegno dell’alluminio e dell’acciaio sono montati sui cambiautensili ATI e scambiati automaticamente per accogliere entrambi i tipi di materiale. Il sistema privilegia la flessibilità dei clienti del settore automobilistico di Güdel e ha portato a un significativo aumento della produttività. Con questo sistema, i produttori possono lavorare 18 pezzi al minuto, mentre lo standard del settore si aggira intorno ai 12.
Invece di utilizzare più macchine per la formatura dei metalli per accogliere l’acciaio e l’alluminio, Güdel ha fornito una soluzione che consente di risparmiare tempo e spazio e che fa entrambe le cose. Questa nuova soluzione ibrida per la disimpilatura delle lamiere consente agli utenti di ottenere un’elevata produttività con un rapido passaggio da un materiale all’altro. Per i produttori automobilistici, questa soluzione consente di migliorare il flusso di processo e di ridurre al minimo l’interazione uomo-macchina. Il passaggio da pezzi grezzi di alluminio ad acciaio durante la produzione, con tempi di inattività minimi, aumenta la redditività per i clienti di Güdel che si occupano di formatura dei metalli.
Brenda Crampton è responsabile delle proposte di sistemi per Güdel ed è consapevole del valore che i cambiautensili ATI apportano. Cita la comprovata affidabilità e robustezza di ATI: “Sono stati progettati per resistere ai rigori dell’impostazione dell’automazione e al disallineamento della connettività, e funzionano con un’elevata ripetibilità durante la produzione” Güdel e i suoi clienti sperimentano meno riparazioni e ritardi legati ai tempi di inattività come risultato dell’utilizzo dei cambiautensili ATI. E aggiunge: “L’affidabilità del cambio vale molto di più del semplice costo del gruppo ATI”
Sia ATI che Güdel hanno costruito la loro reputazione sulla qualità superiore e si impegnano a fornire ai clienti soluzioni a bassa manutenzione che incoraggiano livelli più elevati di efficienza e produttività. Con l’implementazione dei cambiautensili ATI, Güdel ha trasformato la propria applicazione di destacking dei metalli in una soluzione di formatura multimediale, aumentando il valore del sistema per gli utenti.
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