ATI のエンドエフェクタは、お客様のロボットをより優れたものにします。
ミネソタ州プリマスにある Productivity Automation Group (FANUC 認定システムインテグレータ) は、工作機械加工アプリケーションを専門としており、自動化努力を最大限に高めるための革新的なソリューションの提供に重点を置いています。ATIのQC-11ツールチェンジャーとRCT-151ラジアルコンプライアントデバリングツール、レニショープローブを使用し、潜在的な顧客に対して、すでに設備に導入されているロボットの生産性を最大限に高めるための専門技術を紹介するデモンストレーションを行いました。
Productivity社の自動化エンジニアは、検査、レーザーマーキング、パーツクリーニング、機械鋳造、鍛造など、多くの機械加工アプリケーションでは、ロボットが使用されていない時間が多いことを知っていました。彼らは、部品のローディングとアンローディングだけでなく、1台のロボットの多用途性を顧客に示すことに着手しました。ロボットセルにツールチェンジプラットフォームを組み込むことで、ロボットの能力を拡張し、加工サイクルタイムを短縮することができる。
ATIのQC-11ツールチェンジャーは、堅牢な高強度ロック機構と相まって、軽量かつコンパクトな設計で認知されており、ロボットアーム先端工具の迅速かつ自動的な交換を容易にすることで、Productivityのデモにおいて重要な役割を果たしています。ロボットの柔軟性をさらに高めるため、ATIツールチェンジャーは、さまざまな標準アドオンユーティリティモジュールで構成することができ、さまざまなエンドオブアームユーティリティとアプリケーションのサポートを可能にします。
このデモでは、レニショーのプローブを使用してパーツを位置決めし、ユーザーフレームを設定して、RCT-151 デバリングツールが追従するツールパスを作成した後、Fusion360 を使用してデバリングパスを生成しています。そのフレームワークをワーク座標として、工作機械プログラムと同じCAMソフトウェアから生成されたツールパスをロボットに実行させてパーツのバリ取りを行うことで、追加のプログラミング時間を節約することができました。
ATIのRCT-151ラジアルコンプライアント バリ取りツールは、ツールの向きに関係なく、均一な品質で送り速度を上げることができます。空気圧制御の多関節設計により、切削ビットが部品形状に追従し、表面の凹凸、部品の位置、ロボットの再現性を補正しながら、一定の力を維持し、オンザフライで制御・調整できるため、パーティングラインの除去に最適です。
ATIのエンドエフェクタとレニショーのプローブをFANUCのロボットアームに搭載することで、プローブによるデータ収集から、パーツの精密なバリ取り、パーツの移動、新しいユニットでの繰り返し加工の準備まで、プロセス全体をシームレスに移行することができます。このようなソリューションにより、時間と労力を節約しながら、工程の安定性を高めることができるのです。
マシンテンディングのアプリケーションをもっと活用したいとお考えですか？ATIとProductivity Inc.は、お客様のロボットがより多くの作業を行い、プロセスを強化するお手伝いをいたします。
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