コンセプト・システムズは、オレゴン州アルバニーを拠点とするシステム・インテグレーターです。彼らの使命はシンプルで、顧客とパートナーシップを組み、卓越した製造を実現することです。コンセプト・システムズのオートメーション専門家は、様々な業界の製造企業にサービスを提供し、課題を合理化し、歩留まりを向上させ、無駄を削減し、より高いレベルの生産性と効率性を促進する、プラットフォームに依存しないソリューションを提供します。
多くの成功事例があるにもかかわらず、インテグレーターは新しい技術を顧客に導入してもらうという課題に直面することがあります。最近、コンセプト・システムズは、航空宇宙産業で有名なメーカーのために、自動材料除去システムを設計し、実装しました。この顧客は、機械加工されたアルミニウム部品にエッジブレイクを施すために手動操作のダイグラインダを使用していました。長年手動技術を使用してきたため、自動材料除去システムに移行することに不安を感じていました。コンセプト・システムズは、提案したソリューションが品質とスループットに関して顧客の現在の仕様に適合するか、それを上回るかどうかを検証する必要がありました。
航空宇宙メーカーにとって、部品の公差と仕様は非常に厳しいため、品質が最も重要です。人間の手は部品形状のばらつきを感じ取り、補正することができるため、多くのメーカーは手作業による穴あけや研削が最善だと考えている。材料除去作業は人間の方が熟練しているという認識が広まっていますが、実際には、これらの手作業は危険で一貫性がなく、高いレベルの再加工やスクラップにつながる結果を生み出します。手作業によるバリ取りのような製造業務も、拡大し続けるスキルギャップの影響を受けています。離職率の高さは、さらに多くの品質問題や潜在的な怪我につながります。このような環境は、材料除去工程に変革の機会を与えています。
FANUC ロボットと ATI Industrial Automation のロボットバリ取りツールは、Concept Systems 社がロボットによる材料除去のビジョンを実現するのに役立ちました。オペレーション面では、Concept Systemsの設計はより高品質の完成品を生み出し、顧客のスループットを劇的に向上させました。コンセプト・システムズのセールス＆マーケティング・ディレクター、ライアン・ワサムンド氏は、次のように語っています。”私たちは、実際の公差スタックアップのもとで、手動プロセスの約2倍の速度と思われる一貫性でパーツを生産することができました。”このような結果は、メーカーが競争力を維持するのに役立ちます。アルミニウムの加工は他の金属よりも少し複雑なため、アルミニウムメーカーにとってこの可能性はさらに大きい。
アルミニウムは強度対密度の比が高く、そのため自動車や航空宇宙産業の製造によく使われている。また、柔らかい金属であるため、機械加工するとバリが生じます。バリとは、ワークピースの鋭く不均一なエッジのことで、寸法に影響を与え、それを扱う作業員に危険をもたらす。アルミニウムのバリ取り工程では、材料に食い込むことなくバリを除去し、エッジを壊す必要があります。成功するロボット材料除去システムは、アルミニウムの可鍛性、ツーリングの速度、ロボットの敏捷性など、いくつかの要因のバランスを取る必要があります。
Concept Systems は、FANUC M710iC と ATI の RS-340 ラジアルコンプライアント バリ取りツールを材料除去システムに統合しました。ATIのRS-340は、アルミニウムのバリ取り作業に最適な軽量汎用ツールです。適切な速度と優れた操作性を組み合わせることで、サイクルタイムを低く抑え、スクラップを削減しながら、材料を除去し、エッジブレークを検証するのに十分なパワーをユーザーに提供します。RS-340の1軸コンプライアンスは、工具が繰り返し可能な中心に戻ることを保証し、部品経路のびびりを抑えることで仕上げ面粗さを維持します。
ATIデバリングツールにより、Concept Systemsは顧客のためにロボットによる材料除去ソリューションを開発しました。このソリューションにより、スクラップや再加工が削減され、手作業による研磨に伴う安全上の懸念も軽減されます。オペレーターにとって、新しいロボットプロセスは、より魅力的な仕事への移行と、成長とスキル開発の機会をもたらします。オートメーションはその最たるもので、生活をより簡単にします。ATIの目標は自動化をより簡単にすることであり、このアプリケーションをサポートできることを嬉しく思います。
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