アトラスコプコのPF6 Flexsystemは、アトラスコプコの最新の固定式締め付けシステムで、将来を念頭に置いて設計されています。ATIのヘビーデューティロボットツールチェンジャーを使用することで、アトラスコプコは、製造フロアスペースに余裕を持たせ、変化し続ける今日の自動車組み立て環境に柔軟に対応できるモジュール式ワークセルを実現しています。アトラスコプコにとって、適応性と柔軟性に優れた生産ラインは、顧客の生産性に不可欠です。ATIのツールチェンジャーとツールスタンドは、その能力を提供する上で重要な役割を果たしています。
自動車のボンネットの下に目をやると、自動車のパワートレインを構成する複雑な金属部品の配列に気づくでしょう。これらの部品はそれぞれ、指定されたトルクでしっかりと固定する必要があります。手作業では非常に手間と時間のかかる作業です。アトラスコプコは、手の届きにくいパワートレインの各ナットを一度に締め付けるように設計されたカスタム構成のエンドオブアームツールを開発しました。これにより、追加の装置、材料のオーバーヘッド、労働要件も削減されます。パワートレインアッセンブリーの構成は車両モデルによって異なるため、生産性を最大化するためには、複数のスピンドル締め付け工具をドッキングして交換できる自動化システムが必要です。
PF6 Flexsystemは、サイクルタイムと全体的な設置面積を削減しながら、複数のタスクに対応します。ATIツールチェンジャーを装備した1台のロボットを利用するコンパクトで多用途なPF6 Flexsystemは、安全で効率的なスピンドル締結方法をお客様に提供します。ロボットが1つのツールをドッキングし、次の製品に対応するために別のツールをピックアップするため、段取り替えはハンズフリーで行えます。使用しない場合、追加のエンドオブアームツールはATIのツールスタンドを使用して保管され、電源が維持され、埃や破片から保護されます。
アトラスコプコのツールにはカスタムコネクタが必要でしたが、ATIはヘビーデューティツールチェンジャーの設計を変更することで、簡単に対応することができました。ATIは、幅広い高品質の標準製品を提供しています。カスタムエンジニアリング能力と組み合わせることで、理想的なソリューションを作成するための優れた柔軟性を発揮します。このケースでは、単純なコネクタの変更によってセルの設計が合理化され、アトラスコプコは高価なカスタムコネクタケーブルを使用せずに済みました。
アトラスコプコのシニアプロダクトマネジャー、ショーン・ケインは、ファスニングシステムのどの属性が顧客にとって最も重要であるかの分析と調査にかなりの時間を費やしたと述べています。柔軟性の向上と設置面積の削減は、既存の生産工場をより短く高速な組立ラインにアップグレードする機会を求めているメーカーにとって不可欠であることがわかりました。「PF6 Flexsystemは、自動車サプライヤーが顧客の変化するニーズに適応することを可能にし、ATIのような柔軟性のあるサプライヤーがそのような要件を満たす手助けをします。
アトラスコプコの顧客は、ATI製品をPF6 Flexsystemに統合することで、貴重な組み立てフロアスペースを確保し、設備と労働要件、材料のオーバーヘッドを削減し、追加のケーブル配線の必要性を排除することができました。この新システムは顧客の時間とコストを削減し、コンパクトで信頼性が高く、自動車業界をはじめとするさまざまな製品に対応できます。
アトラスコプコについて：アトラスコプコの産業機器事業エリアでは、スマートコネクテッドアセンブリ製品を提供することで、生産性を高める製造ソリューションを構築しています。アトラスコプコは、ツール、ソフトウェア、データ駆動型製品で構成される包括的な製品を提供することで、組立工程におけるインダストリー4.0/スマートファクトリーソリューションのビジョン実現を支援するリーダーとしての地位を確立しています。その結果、自動車メーカーなどの産業界のお客様の生産性が向上し、コストが削減されます。
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画像提供：アトラスコプコおよびATI
