今日の製造環境では、非常にダイナミックな市場の需要に生産能力を合わせることができる技術とシステムが必要である。これは、比較的少数のモデルバリエーションにしか対応できない従来の組立ラインでは困難であった。1900年代初頭以来、組立工程は順を追って配置されてきたため、生産量や投資スケジュールに柔軟性がなかった。ヘンリー・フォードが発明した組立ラインは、老朽化し、高価な、オール・オア・ナッシングの製造戦略である。今日、組立の柔軟性は、製品のバリエーションだけでなく、生産量や投資資金の面でも現実のものとなっている。コマウLLCは、まさにそれを実現するSmartCellと呼ばれる組立機アーキテクチャを開発した。SmartCellシステムは、生産能力を市場の需要に合わせるために開発されました。これにより、顧客は投資の柔軟性、生産の柔軟性、製品の柔軟性を得ることができる。また、市場投入までのスピードが向上し、固定費と変動費が削減される。
SmartCellは大型のガントリースタイルのロボットで、中央のパレット位置決めシステムと、1軸ではなく2軸の可動式垂直軸を備えています。各ロボットアームにはATIツールチェンジャーが装備されているため、組立シーケンス中にエンドエフェクターを連続的に交換することができます。エンドエフェクターは、セル内に設置された特殊でコンパクトなツーリングプレート（「シューズボックス」）に取り付けられます。SmartCellは、10個のシューズボックスツールを収納できます。ツーリング・アームが2本あるため、1本が常に稼働し、もう1本が次のステップのために再構成する。生産は連続的で中断されません。
スマートセルを導入することで、メーカーはコストを劇的に削減することができます。従来の組立ラインと比較すると、固定費と変動費を40％削減し、床面積を60％削減し、自動化コンポーネントの数を75％削減することができます。どのような指標を用いても、印象的な数字です。
ATIロボットツールチェンジャーは、エンドエフェクターやその他の周辺工具を自動的に交換する柔軟性を提供します。これらのツールチェンジャーは、極めて高い繰返し精度を維持しながら、定格負荷で何百万サイクルも確実に機能するように設計されています。このため、ATIツールチェンジャーは、世界中で最も選ばれているツールチェンジャーとなっています。
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