ギュデル社は、モーションのためのインテリジェント技術の設計と開発を専門としています。1954年以来、ギュデルは自動車、航空宇宙、ロジスティクス、重工業、発電産業など、幅広いモーションソリューションを提供しています。同社の使命は、産業オートメーションにフローの概念を取り入れることである。
ワンピース・フローは多くの自動化プロセスの目標であり、余剰在庫のないジャスト・イン・タイムの生産を可能にし、需要の変化への高い応答性を実現します。ギュデル社の顧客の一つである大手自動車メーカーが、アルミニウム製自動車部品の需要が急増した際、ギュデル社はアルミニウム製自動車部品を扱うための、よりシームレスなプロセスを作り出すという課題に直面しました。
強度が高く、軽量であるため、自動車の性能や燃費を向上させることができる。欠点のひとつは、成形工程のサイクルタイムが長いことです。アルミニウム板をプレス機に装填する前に分離する際、板を持ち上げる際に生じる吸引効果により、板同士がくっつくことがあります。アルミニウムの脱スタッキングのほとんどの方法は、スチールの脱スタッキングに比べて非常に時間がかかり、同じ生産期間でもスループットが低くなることがよくあります。
ギュデル社は、自動車業界の顧客の生産能力向上を支援したいと考え、ブランクの分離を促進する脱サッキング・ソリューションを考案した。その結果、脱スタッキング装置は上部のアルミニウム・ブランクを非対称に持ち上げ、空気のパフがブランクに付着している可能性のある追加のシートを取り除きます。これにより、複数のシートが誤って成形機に装填され、成形機に損傷を与える可能性を防ぐことができます。
Güdel社はそれだけにとどまらず、ATI Industrial Automation社のツールチェンジャーをシステムに導入し、アルミニウムと従来のスチールブランクの両方を同じ機械でデスタックできるようにしました。アルミニウムとスチールのそれぞれのデスタッキング装置はATIツールチェンジャーに取り付けられ、どちらのタイプの材料にも対応できるように自動的に交換されます。このシステムは、ギュデルの自動車関連顧客の柔軟性を優先し、生産性の大幅な向上につながった。このシステムにより、メーカーは業界標準が毎分12個前後であるのに対し、毎分18個の部品を処理することができる。
鋼鉄とアルミニウムに対応するために複数の金属成形機を使用する代わりに、Güdel社はその両方に対応する時間とスペースを節約するソリューションを提供しました。この新しいハイブリッドシート脱スタッキング・ソリューションにより、ユーザーは材料間の素早い切り替えで高いスループットを実現することができます。自動車メーカーにとっては、より良いプロセスフローを提供し、人間と機械の相互作用を最小限に抑えることができます。生産中にアルミニウム・ブランクから鋼材に切り替え、ダウンタイムを最小限に抑えることで、ギュデルの金属成形の顧客は収益性を高めることができます。
Brenda Crampton氏はGüdel社のシステム提案マネージャーであり、ATIツールチェンジャーが貢献する価値を強く認識しています。彼女はATIの実証済みの信頼性と堅牢性を挙げ、「自動化のセットアップや接続のミスアライメントの厳しさに耐え、生産全体を通して高い再現性で動作するように設計されています」と言及しています。Güdel社とその顧客は、ATIのツール・チェンジャーを使用することで、ダウンタイムに関連する修理や遅延を少なくしている。信頼性の高い交換は、ATIアセンブリのコスト以上の価値があります。
ATIとGüdelの両社は、優れた品質で評判を築き、より高いレベルの効率性と生産性を促進する低メンテナンスのソリューションを顧客に提供するよう努めています。ATIツール・チェンジャーを導入することで、Güdel社は金属デスタッキング・アプリケーションをマルチメディア成形ソリューションに変え、ユーザーにとってのシステムの価値を高めました。
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