iA-ROBOTICSのCEO兼オーナーであるSaksit Suetrong氏は、この言葉にまったく新しい意味を与えている。最適化された製造ソリューションの開発と統合を行うiA-ROBOTICSは、インテリジェント・ロボット・オートメーション・システムを専門としている。カリフォルニアを拠点とするこのエンジニアリング・グループは、レベル4のファナック認定インテグレーターでもあり、西海岸で唯一の認定サービシング・インテグレーターでもあります。iA-ROBOTICSのSuetrong氏と彼のチームは、カスタムロボットとオートメーションによって不可能を可能にすることに力を注いでいる。
最近、iA-ROBOTICSはATIのラジアルコンプライアント・デバリングツールを使用して、アルミホイールメーカーの製品製造方法を変えています。ホイール製造は、手作業と機械工程の両方を利用します。メーカーが一貫して直面している課題は、面倒な手作業を行う熟練労働者の確保と定着です。そのような作業のひとつが、ホイール鋳物からバリ材を除去することです。バリ取りとして知られるこの工程では、オペレーターが何時間も手作業で重機を操作する必要がある。単調なだけでなく、柔らかい合金素材と完成品の仕様のため、高い精度が要求される。このような状況では、うまくいかないことが多く、製品の流れが乱れる可能性がある。オペレーターの疲労、トレーニング不足による一貫性の欠如、その他のヒューマンエラーの例はすべて、プロセスのダウンタイムという一つのことに集約されます。
デバリングは、ホイール製造工程の最終段階のひとつであるため、この時点でユニットに問題や欠陥があれば、通常は廃棄しなければならない。iA-ROBOTICSは、FANUCロボットとATIのデバリングツールを使用して、この手動プロセスを最適化します。ATIの低メンテナンスのデバリングツールの精度と再現性を産業用ロボットと組み合わせることで、オペレーターはより専門的な作業に集中することができ、多くの安全上の懸念が解消されます。
iA-ROBOTICSのスエトロン氏と彼のエンジニアリングチームは、市場でさまざまなバリ取りオプションを検討しましたが、最終的にATIのRC-300ラジアルコンプライアント・デバリングツールを選びました。Suetrong氏は、ATIの製品品質、準拠技術、サポートがRC-300をこの仕事に理想的なものにしたと指摘した。彼は言う。空気には汚染があります。クーラントがあり、加工プロセスからのスモッグがあります。私たちはATIデバリングツールを使って実際の生産テストを行い、そのような環境でも機能することを証明しました」。さらに彼は、過去8ヶ月間、顧客の生産稼動において、メンテナンスの問題は一度も発生していないと言う。
iA-ROBOTICSアプリケーションデザイナーのMatei Lichti氏は、「私たちが見つけた最高のツールは、ATIのラジアルコンプライアント・デバリングツールでした。私たちには特定の公差があり、ラジアルコンプライアント・デバリングツールはその力をコントロールすることができます。
ATIインダストリアルオートメーションとの提携により、iA-ROBOTICSはホイール製造の顧客に2倍の増産を提供することができました。iA-ROBOTICSは、面倒な工程を24時間365日の生産体制に移行することで、業界を再構築しています。iA-ROBOTICSは、航空宇宙産業や家具製造産業においても、同様の自動バリ取りシステムの将来性を見ている。
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