MESHオートメーションは、工場向け自動製造ソリューションの設計・開発を専門としている。各顧客のユニークなアプリケーション環境を把握し、製造上の課題を解決するために、カスタム技術とプレエンジニアリング技術の組み合わせを適用する。MESH Automationのワークセルは汎用性が高いため、さまざまな業界に導入されている。
最近では、小型エンジンのピストンのバリ取り用の材料除去ソリューションでATI Industrial Automationと提携した。その顧客は、時代遅れでパフォーマンスの低い仕上げ・検査作業を更新する必要がありました。鋳造金属部品からバリを除去するために、何年もの間、電動ハンドツールを使用し、中程度の成功を収めていましたが、より良い結果を得るためにプロセスを自動化することにしました。同社は、作業のフットプリントを削減し、サイクルタイムを改善し、従業員にとってより安全な環境を作り出すことを望んでいました。
MESH Automationの豊富なエンジニアリング経験により、さまざまな一般的製造技術をカスタム構成のワークセルに導入することができます。実績のあるソリューションのレパートリーがあり、それぞれの顧客の特殊な状況に合わせて微調整が可能です。この自動車業界の顧客のために、MESHは小型フォーマットのMINI MACオートメーション・プラットフォームを統合した。
このプラットフォームには、CNCマシン、2本のロボットアーム、ATIバリ取りツール、グリッパーツールが含まれています。ABBロボットは、検査とレーザー彫刻作業を循環させる前に、固定されたバリ取りツールに部品を運んで材料を除去します。2台目のファナックのロボットアームは、CNCマシンを操作し、材料を処理します。このシステムは完全に自動化されており、バリ取り工程で発生する粉塵や破片を管理するダストシュラウドを備えています。
MESH Automation社のミッチ・ラーソン社長によると、ATIのRC-300ラジアルコンプライアント型バリ取りツールを導入することで、この多目的セルに理想的な機能を提供することができました。顧客の部品の公差仕様を満たすには、適切なモーターが必要でした。エンジンのピストンのような多次元部品の課題は、部品の各面が理想的なモーター速度と接触力を必要とすることです。RC-300は、接触圧力を変化させ、1つの工具でさまざまな仕上げを実現する方法を提供しました。
「ATIのアプリケーション部門は、このプロジェクトの成功に大きく貢献しました。ATIのアプリケーション部門は、このプロジェクトの成功に大きく貢献しました。同社の機能満載のラジアル・コンプライアント・デバリングツールは、優れた価値を持つ完璧なツールでした」とラーソン氏は言う。
鋳造金属部品を製造する場合、1つの部品のすべての寸法と表面にわたって一貫した仕上げを達成することが最も重要です。自動車や航空宇宙など、部品の公差が非常に厳しい業界のサプライヤーにとっては、なおさら重要です。ATIのRC-300は、顧客が必要とするダイナミックコントロールを提供しました。内蔵のラジアルコンプライアンスにより、部品ごとのばらつきを補正します。また、（供給される空気圧を変化させることで）コンプライアンス力をその場で調整できるため、部品の形状に関係なく、正確で再現性の高い結果を得ることができます。RC-300の柔軟性により、ユーザーは1つのツールでさまざまな用途や素材のバリ取り作業に対応できます。
MESH Automationと同様、ATIも革新的で信頼性の高いソリューションを提供することで、お客様がより多くの業務をこなせるように努めています。理想的なシステムの開発には、各顧客の環境のニュアンスを理解することが不可欠です。このケースでは、MESHとATIは効率と運用コストを改善するだけでなく、従業員の安全を守り、製品の品質を高めるソリューションを構成しました。このような結果は、顧客が自動化ベンチャーからさらなる価値を実現するのに役立ちます。
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画像提供：MESH Automation
