Vídeo cortesia da PrimeTest Automation
A PrimeTest® Automation de Boca Raton, Flórida, projeta e desenvolve soluções de fabricação personalizadas. Reconhecendo a individualidade de cada ambiente de manufatura, a empresa implementa uma abordagem inovadora e interdisciplinar para a solução de problemas. A PrimeTest® trabalha em estreita colaboração com os clientes para desenvolver seu processo de fabricação ideal, aumentando a produtividade e a qualidade do produto.
Os engenheiros de automação da PrimeTest® acreditam que a melhor maneira de resolver um problema é começar com um mergulho profundo no estado atual. Foi exatamente isso que eles fizeram quando um cliente que produzia componentes especializados para o setor de petróleo e gás perguntou sobre a atualização de uma linha de produção. O processo usava uma combinação de tecnologias automatizadas para usinar, medir e marcar uma variedade de peças de componentes.
O processo anterior exigia muita mão de obra e tinha dificuldades para gerenciar com eficiência o estoque de alto volume e alta mistura do cliente. Mesmo para um trabalhador experiente, era difícil distinguir as peças umas das outras. Era difícil rastrear as peças à medida que elas passavam pelo processo, de modo que os problemas não podiam ser identificados até o final da linha, o que resultava em atrasos nos tempos de ciclo e problemas de qualidade decorrentes de processamento inadequado. Os funcionários tinham de ler as ordens de serviço e programar manualmente as etapas automatizadas. Havia muita movimentação ineficiente de peças manualmente, e alguns dos componentes metálicos eram pesados e incômodos, colocando os trabalhadores em risco de lesões.
O espaço disponível para a célula criou um desafio adicional para a equipe de projeto da PrimeTest®. Eles precisavam reunir várias operações no espaço existente e, ao mesmo tempo, eliminar etapas manuais perigosas e aumentar a precisão geral do processo.
A aplicação do cliente era perfeita para um robô equipado com trocadores automáticos de ferramentas. Os robôs podem se mover rapidamente, manobrar facilmente em um caminho definido e realizar operações sempre da mesma maneira. Os trocadores de ferramentas da ATI permitem que o robô troque as ferramentas automaticamente, o que promove o uso de vários efetores finais e elimina a necessidade de intervenção manual.
O PrimeTest® integrou um braço de robô da FANUC para fazer uso mais eficiente do espaço limitado e manusear materiais pesados e difíceis. A montagem do robô de cabeça para baixo em um trilho Gudel Gantry permitiu o acesso a todas as partes da célula. Agora, o robô verifica os diferentes tipos de peças por peso e implanta automaticamente a programação correta para aquela peça específica. O novo sistema robótico de marcação e manutenção de máquinas lida facilmente com a grande variedade de peças do cliente e mantém os funcionários protegidos contra riscos.
Usados juntos, os trocadores de ferramentas da ATI e o robô da FANUC aumentam significativamente a funcionalidade do sistema. O ATI Tool Changer de duas partes acopla as ferramentas de fim de braço ao braço do robô com segurança e permite que o robô conclua várias tarefas em um único ciclo. Os trocadores de ferramentas da ATI são compostos por uma placa do lado do mestre, montada no flange do robô, e uma placa do lado da ferramenta que é fixada nas ferramentas da extremidade do braço.
O trocador de ferramentas acionado pneumaticamente é sempre acoplado de forma confiável, sem desalinhamento, e inclui um mecanismo de travamento à prova de falhas para garantir que os lados Mestre e Ferramenta permaneçam conectados em caso de vibração ou perda de pressão de ar. Os trocadores de ferramentas da ATI estão disponíveis para atender a uma infinidade de aplicações e tipos de robôs e ajudam a proteger os efetores finais personalizados de alto valor contra quedas e outros acidentes no chão de fábrica.
Quando chega o momento da troca de ferramentas, o robô desliza até a área de armazenamento de ferramentas, coloca a placa do lado da ferramenta e o efetor e se desprende da placa mestre. A placa mestre se acopla automaticamente e com segurança ao novo efetor e o robô começa a trabalhar novamente. A troca automática de ferramentas otimiza ainda mais o espaço de trabalho, mantendo as ferramentas do robô próximas ao ponto de uso. A configuração tira proveito do tempo de espera, fazendo com que o robô conclua algumas das etapas simultaneamente, e aumenta a segurança geral dos funcionários porque eles não precisam entrar na célula.
O novo sistema do cliente pode realizar várias tarefas e processar dois tipos diferentes de material simultaneamente. Ele inclui rastreamento de peças, o que melhora a precisão e o controle de qualidade. Manter-se organizado, manter os espaços de trabalho dos funcionários livres de riscos e melhorar a consistência e a qualidade dos produtos acabados tornaram o investimento a solução ideal para esse fornecedor de componentes.
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