Os trocadores de ferramentas da ATI transformam o centro de testes de projeto da Schmalz

Publicado em junho 25, 2025

A Schmalz utiliza os trocadores de ferramentas robóticos da ATI em um aplicativo de teste de projeto automatizado, proporcionando uma prova de conceito mais abrangente e reduzindo o tempo de execução do projeto para os clientes.

A Schmalz implantou recentemente os trocadores de ferramentas robóticos da ATI em um novo aplicativo de teste de projeto automatizado e sustentável. Os resultados proporcionam uma prova de conceito mais abrangente e reduzem o tempo de execução do projeto para os clientes. É de conhecimento geral que os produtos da ATI podem aumentar a produtividade dos sistemas automatizados, mas na Schmalz isso atinge um nível totalmente novo.


Cada projeto na Schmalz é único e começa com uma avaliação em escala total do aplicativo existente do cliente. Historicamente, essa é uma das tarefas que mais consomem tempo no cronograma do projeto, devido à sua forte dependência de trabalho manual. Desde a adição dos trocadores de ferramentas da ATI à sua célula de teste de robôs, a Schmalz está realizando testes de projeto mais abrangentes e aumentando o rendimento do projeto. Juntas, essas melhorias no processo permitem um nível mais alto de atendimento ao cliente.


A nova Célula de Teste de Robô inclui um QC-310 Master e três QC-310 Tools montados em diferentes Garras de Camada da Schmalz – que podem pesar até 130 libras cada, antes de qualquer produto ser manuseado. Devido à grande variedade de materiais do cliente usados em aplicações de garras a vácuo, eles precisavam de um sistema para acomodar desde folhas de plástico leves até componentes automotivos extremamente pesados. O trocador de ferramentas Heavy Duty QC-310 da ATI se adequava tanto ao tamanho do robô FANUC de 600 kg quanto às cargas imprevisíveis do material de teste dos clientes.

A primeira etapa da automatização do processo de prova de conceito incluiu a instalação de um grande robô FANUC para manuseio de materiais. Isso proporcionou alguns benefícios iniciais, mas eles ainda tinham que trocar as ferramentas manualmente, o que gerava tempo de inatividade. O engenheiro de aplicações da Schmalz, Lee Strahler, relata: “Sem os trocadores de ferramentas, temos que separar manualmente a ferramenta do robô com parafusos e parafusos manuais, retirar a ferramenta em um carrinho e colocar uma nova ferramenta da mesma forma. Isso é tedioso e não é possível para uma pessoa fazer sozinha.”

Uma visão do robô FANUC de Schmalz com o QC-310 Master da ATI e os lados da ferramenta associados encaixados em Tool Stands.

A integração dos produtos Heavy Duty Tool Changer da ATI deu à Schmalz a capacidade de lidar com as cargas úteis variáveis do material do cliente e fazer a transição perfeita entre cada uma das diferentes garras de camada em uma única execução de teste. Se necessário, eles podem realizar vários testes para restringir e selecionar o melhor equipamento para o trabalho. O novo processo reduz o tempo sem valor agregado na aplicação e permite um retorno mais rápido dos projetos. Strahler também observou que o uso de trocadores de ferramentas da ATI na aplicação proporciona uma medida adicional de segurança, mantendo os funcionários fora da célula do robô.


O maior obstáculo para a célula de teste de robôs da Schmalz foi a falta de um programador de robôs dedicado no local. Strahler comenta: “Para configurar isso e fazer com que funcionasse para nós, precisávamos que o processo de troca de ferramentas fosse rápido e fácil para um de nossos engenheiros de aplicação programar.” Ela continua dizendo que o mecanismo integrado de travamento à prova de falhas, os sensores de travamento e destravamento fáceis de usar e a alta repetibilidade dos trocadores de ferramentas da ATI simplificaram a implementação desses produtos para um programador menos experiente. “A perda de pressão de ar e a queda de uma ferramenta de vários milhares de dólares não era uma opção”, diz Strahler, e os recursos inerentes ao Trocador de Ferramentas da ATI ajudaram Schmalz a evitar isso.


A instalação foi um investimento essencial que resultou em economia de tempo e dinheiro. Com a nova célula de teste robotizada, a Schmalz pode projetar e testar mais sistemas personalizados em um período de tempo menor e avaliar cada amostra de cliente de forma mais completa. O novo sistema também está alinhado com as metas de sustentabilidade da empresa; ele está contido em uma única célula de trabalho, e ferramentas adicionais podem ser acrescentadas com bastante facilidade para aumentar ainda mais a produtividade. Na verdade, a Schmalz está desenvolvendo uma ferramenta especial de preensão de sacos especificamente para atender ao mercado de clientes dos EUA.


Sobre a Schmalz, Inc: A Schmalz é líder global de mercado em soluções de automação de vácuo e manuseio ergonômico. Os produtos da Schmalz são utilizados em todo o mundo em aplicações nos setores de logística, vidro, metal, automotivo, embalagens e madeira.


Com consultoria abrangente, foco em inovação e qualidade de primeira classe, a Schmalz oferece a seus clientes benefícios duradouros. As soluções inteligentes da Schmalz tornam os processos de produção e logística mais flexíveis e eficientes, além de prepará-los para a crescente tendência de digitalização.


A Schmalz está representada em mais de 80 países e em todos os mercados importantes. A empresa familiar tem mais de 1.100 funcionários em sua sede em Glatten (na região da Floresta Negra da Alemanha) e em suas 17 subsidiárias internacionais.


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