Para um grande cliente do setor automotivo, a Edgewater Automation desenvolveu recentemente um sistema de montagem que utiliza os trocadores de ferramentas da ATI para aumentar a produtividade da linha existente. Juntamente com o aumento do rendimento e a redução dos requisitos de mão de obra, a atualização do aplicativo proporcionou ao cliente uma enorme economia de tempo e dinheiro, além de inúmeros benefícios de segurança e melhor utilização do equipamento.
O problema inicial do cliente era bom; devido ao aumento da demanda, eles tinham mais pedidos do que a capacidade de produzir. Ter mais trabalho do que você sabe o que fazer é geralmente um sinal de que seus clientes estão satisfeitos e sua reputação é boa. Infelizmente, para as empresas em crescimento, muitas vezes é difícil decidir se devem investir em mais capacidade, terceirizar o trabalho extra ou aumentar os prazos de entrega – todos os quais envolvem riscos e recompensas diferentes. Nesse caso, a única esperança do cliente de produzir em uma taxa mais alta e atender às expectativas do cliente seria otimizar o espaço e os equipamentos que já possuíam. Eles precisavam elevar o processo existente com uma solução inteligente e econômica.
A linha de produção original utilizava seis operadores distribuídos em três células de trabalho diferentes. Os operadores usavam equipamentos pesados para concluir uma série de tarefas manuais para fabricar conjuntos de braços oscilantes automotivos. Embora o cliente estivesse usando a automação robótica em cada célula de trabalho, os robôs e as ferramentas estavam limitados à execução de tarefas individuais. Também havia muitas paradas e partidas quando os operadores entravam e saíam da célula de trabalho para remover detritos, executar as tarefas manuais e orientar peças e equipamentos.
A Edgewater foi desafiada a criar um sistema aprimorado que não aumentasse o impacto da operação. Sabendo que teriam de trabalhar com os braços robóticos FANUC existentes no cliente e com as limitações de espaço no chão, eles empregaram os trocadores de ferramentas robóticos da ATI para reunir processos diferentes, como separação e fixação, em um sistema automatizado sem problemas. A integração dos trocadores de ferramentas robóticos da ATI permitiu que os robôs FANUC do cliente usassem vários efetores finais para concluir uma variedade de trabalhos.
Em uma das células de trabalho, um robô agora usa tecnologia de visão 3D e ferramentas de seleção para inspecionar uma bandeja de estopa, orientar e selecionar peças da bandeja e, finalmente, montar as peças em um conjunto de braço oscilante. Depois de concluído, o robô faz uma troca de ferramenta para selecionar um efetor final diferente para remover a bandeja de estopa agora vazia da área de preparação e substituí-la por uma nova bandeja cheia. Ao simplificar esse processo com os trocadores de ferramentas robóticos da ATI, a Edgewater reduziu os requisitos de mão de obra e equipamentos e aumentou a produtividade de toda a aplicação.
As melhorias que a Edgewater proporcionou ao cliente liberaram quatro dos seis operadores para se concentrarem em tarefas especializadas, como programação, inspeção e qualidade. A eliminação de processos manuais e a redução do número de trabalhadores na célula proporcionam dois benefícios: reduzem os riscos potenciais para os trabalhadores na célula e incentivam os funcionários a desenvolver habilidades de nível mais alto em outras áreas críticas de fabricação.
O novo processo automatizado proporciona melhor qualidade devido à repetibilidade incomparável dos Trocadores de Ferramentas da ATI, combinada com a alta eficiência dos robôs. Isso contribui para uma redução geral do tempo de ciclo devido a trocas automatizadas, ciclos de produção mais longos e processamento mais rápido. A Edgewater apresentou uma situação em que todos saem ganhando: ambiente de trabalho mais seguro para os funcionários, maior qualidade dos produtos acabados e melhor utilização da célula de produção. Na verdade, isso faz com que seja uma situação em que todos ganham!
A ATI Industrial Automation tem orgulho de trabalhar com a Edgewater para desenvolver essas soluções de automação personalizadas para fábricas globais. Juntas, a ATI e a Edgewater buscam criar soluções inteligentes para maximizar a eficiência do processo.
Sobre a Edgewater Automation: Desde 2001, a Edgewater Automation projeta e fabrica soluções globais de automação de fábrica para uma variedade de setores e mercados. A Edgewater Automation trabalha para otimizar os processos automatizados de montagem e teste com soluções elegantes. Seus recursos internos totais incluem gerenciamento de projetos, engenharia, fabricação e atendimento ao cliente. A Edgewater se orgulha de compreender os desafios que os clientes enfrentam no complexo ambiente de fabricação global de hoje e de trabalhar de forma abrangente para resolver esses problemas com criatividade e qualidade.
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