Concept Systems 是一家位于俄勒冈州奥尔巴尼的系统集成商。他们的使命很简单：与客户合作，实现卓越制造。概念系统公司的自动化专家为各行各业的制造企业提供服务，帮助他们应对挑战，并提供与平台无关的解决方案，以提高产量、减少浪费并促进生产力和效率的提高。
尽管有许多成功的应用案例，但集成商在让客户接受新技术方面仍面临挑战。最近，概念系统公司为航空航天业的一家知名制造商设计并实施了一套自动材料去除系统。该客户使用手动操作的模具磨床对加工过的铝制部件进行断边处理。在使用手动技术多年后，他们对转用自动材料去除系统感到不确定。概念系统公司必须验证他们提出的解决方案是否能够满足或超过客户当前的质量和产量要求。
对于航空航天制造商来说，质量至关重要，因为零件公差和规格要求极为严格。许多制造商认为手工钻孔和打磨是最好的方法，因为人手能够感觉到零件几何形状的变化并进行补偿。人们普遍认为人类更擅长材料去除任务，但实际上，这些手工作业既危险又不稳定，产生的结果会导致大量返工和废品。人工去毛刺等制造工作也受到不断扩大的技能差距的影响。高流动率导致更多的质量问题和潜在伤害。在这种环境下，材料去除工艺的变革机会已经成熟。
FANUC 机器人和 ATI 工业自动化公司的机器人去毛刺工具帮助 Concept Systems 实现了机器人材料去除的愿景。从操作方面来看，Concept Systems 的设计可以获得更高质量的成品，并显著提高客户的产量。Concept Systems 公司的销售和市场总监 Ryan Wasmund 说：”我们能够在实际公差堆叠条件下生产零件，我们认为其生产一致性是人工工艺的两倍。这样的结果可以帮助制造商保持竞争优势。由于铝的加工比其他金属更为复杂，因此这种潜力对铝制造商来说更为重要。
铝的强度密度比很高，因此常用于汽车和航空航天制造业。铝也是一种较软的金属，在加工时会产生毛刺。毛刺是指工件上尖锐、不平整的边缘，会影响尺寸并对操作工人造成危害。铝材去毛刺工艺必须确保去除毛刺和断边，同时又不刨伤材料–这也是手工方法如此流行的原因。一个成功的机器人材料去除系统必须平衡几个因素：铝的延展性、工具的速度和机器人的灵活性。
Concept Systems 在其材料去除系统中集成了 FANUC M710iC 和 ATI 的 RS-340 径向兼容去毛刺工具。ATI 的 RS-340 是一种轻型通用工具，非常适合铝材去毛刺任务。适当的速度和良好的操作性为用户提供了足够的动力来去除材料和验证断边，同时保持较低的循环时间并减少废品。RS-340 的单轴顺应性可确保工具返回到可重复的中心，并通过减少零件路径中的颤动来保持表面光洁度。
借助 ATI 去毛刺工具，Concept Systems 为客户开发了一种机器人材料去除解决方案，使他们能够在更短的时间内生产出更高质量的零件。该解决方案减少了废料和返工，并减轻了手工打磨零件的安全问题。对于操作员来说，新的机器人工艺带来的是向更有吸引力的工作过渡，以及成长和技能发展的机会。在最佳状态下，自动化使生活更轻松。ATI 的目标就是让自动化变得更简单，我们很高兴能为这项应用提供支持。
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