在当今的制造环境中，我们需要能够使生产能力与高度动态的市场需求相匹配的技术和系统。传统的装配线很难做到这一点，因为它只能容纳相对较少的型号变化。自 20 世纪初以来，装配流程一直按顺序排列，在生产数量和投资时间表方面缺乏灵活性。亨利-福特发明的装配线是一种老化且昂贵的、全有或全无的制造战略。如今，装配灵活性已成为现实，这不仅体现在产品变化方面，还体现在产量和投资资本方面。Comau LLC 已经开发出一种名为 SmartCell 的装配设备架构，可以实现这一目标。SmartCell 系统的开发目的是使生产能力与市场需求保持一致。这为客户提供了投资灵活性、生产灵活性和产品灵活性。它还提高了产品上市速度，降低了固定成本和可变成本。
SmartCell 是一种大型龙门式机器人，带有中央托盘定位系统和两个移动垂直轴（而不是一个）。每个机器人手臂都配备了 ATI 工具快换装置，因此在装配过程中可以连续更换末端执行器，而不是只在制造新机型时才更换单一的专用末端执行器。末端执行器安装在专用的紧凑型工具板或 “鞋盒 “上，这些工具板或 “鞋盒 “位于单元内部。SmartCell 可容纳十个鞋盒工具。有了两个工具臂，其中一个始终在工作，而另一个则在重新配置，以完成序列中的下一个步骤。生产可连续进行，不会中断。
通过采用智能单元，制造商可以大幅降低成本。与传统装配线相比，固定成本和可变成本可降低 40%，占地面积减少 60%，自动化组件数量减少 75%。无论从哪个角度看，这些数字都令人印象深刻。
ATI 机器人工具快换装置具有自动更换末端执行器或其他外围工具的灵活性。这些工具快换装置可在额定负载下可靠运行数百万次，同时保持极高的可重复性。因此，ATI 工具快换装置已成为全球首选的工具快换装置。
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