施迈茨公司最近在一项新的、可持续的自动化设计测试应用中部署了 ATI 机器人工具快换装置。结果为客户带来了更全面的概念验证，并缩短了项目周转时间。众所周知，ATI 产品可以提高自动化系统的生产率，但在施迈茨，这达到了一个全新的水平。
施迈茨的每个项目都是独一无二的，首先要对客户的现有应用进行全面评估。从历史上看，这是项目时间表中最耗时的任务之一，因为它严重依赖人工。自从在机器人测试单元中增加了 ATI 工具快换装置后，施迈茨的设计测试更加全面，项目吞吐量也有所提高。这些流程上的改进共同实现了更高水平的客户服务。
新的机器人测试单元包括一个 QC-310 主站和三个 QC-310 工具，安装在不同的施迈茨层夹具上，在处理任何产品之前，每个层夹具的重量可达 130 磅。由于客户在真空抓取应用中使用的材料范围很广，他们需要一个系统来适应从轻质塑料板到极重的汽车部件等各种材料。ATI 的重型 QC-310 工具快换装置既适合其 600 千克 FANUC 机器人的尺寸，也适合客户测试材料的不可预测负载。
概念验证流程自动化的第一步包括安装一个大型 FANUC 机器人进行材料处理。这带来了一些初步的好处，但他们仍然需要手工更换工具，这就造成了停机时间。Schmalz 应用工程师 Lee Strahler 报告说：”如果没有工具快换装置，我们就必须用螺栓和指旋螺钉将工具从机器人上手动拆卸下来，用推车将工具推走，再用同样的方法装上新工具。这很繁琐，一个人根本无法完成。
集成 ATI 的重型工具快换装置产品后，施迈茨就有能力处理客户材料的不同有效载荷，并在一次试运行中在每个不同的层抓手之间无缝转换。如果需要，他们可以进行多次试验，缩小范围并选择最适合工作的设备。新流程减少了应用中的非增值时间，使设计周转更快。Strahler 还指出，在该应用中使用 ATI 的工具快换装置可将员工隔离在机器人单元之外，从而提供额外的安全保障。
施迈茨机器人测试单元的最大障碍是现场没有专门的机器人编程人员。Strahler 评论说：”为了设置并使其为我们工作，我们需要快速、简便地完成工具更换过程，以便我们的一名应用工程师进行编程。她接着说，内置的故障安全锁定机制、易于使用的锁定和解锁传感器，以及 ATI 工具快换装置的高重复性，使得这些产品对于经验不足的程序员来说很容易实施。Strahler 说：”失去气压和掉落价值数千美元的工具是不可能的，”ATI 工具快换装置的固有功能帮助 Schmalz 避免了这种情况的发生。
这次安装是一次重要的投资，节省了时间和金钱。有了新的机器人测试单元，施迈茨可以在更短的时间内设计和测试更多的定制系统，并对每个客户的样品进行更全面的评估。新系统也符合公司的可持续发展目标；它包含在一个工作单元中，可以很容易地添加其他工具，以进一步提高生产率。事实上，施迈茨正在开发一种特殊的抓袋工具，专门服务于美国客户市场。
关于施迈茨公司施迈茨是真空自动化和人体工程学处理解决方案的全球市场领导者。施迈茨的产品遍布全球，应用于物流、玻璃、金属、汽车、包装和木材等行业。
通过全面的咨询、创新和一流的质量，施迈茨为客户提供了持久的利益。施迈茨的智能解决方案使生产和物流过程更加灵活、高效，同时也为日益增长的数字化趋势做好了准备。
施迈茨的业务遍及 80 多个国家和所有重要市场。这家家族企业在格拉滕（德国黑森林地区）的总部及其 17 个国际子公司拥有 1100 多名员工。
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