我们都听说过这样一句话：”要更聪明地工作，而不是更努力地工作”，但 iA-ROBOTICS 的首席执行官兼所有人 Saksit Suetrong 却赋予了这句话全新的含义。iA-ROBOTICS 专门从事智能机器人自动化系统的开发和集成，提供优化的制造解决方案。这家总部位于加利福尼亚州的工程集团还是 FANUC 的四级授权集成商和西海岸唯一的认证服务集成商。Suetrong 和他的 iA-ROBOTICS 团队致力于通过定制机器人和自动化将不可能变为现实。
最近，iA-ROBOTICS 正在使用 ATI 的径向兼容去毛刺工具来改变铝制车轮制造商制造产品的方式。车轮制造同时使用人工和机器流程。制造商一直面临的挑战是招聘和留住熟练工人来完成繁琐的手工任务。其中一项工作就是去除车轮铸件上的毛边。该工序又称去毛刺，需要操作员连续数小时手工操作重型设备。不仅单调乏味，而且软合金材料和成品规格也要求高度精确。在这样的情况下，有很多事情都可能出错，导致产品流中断。操作员疲劳、缺乏培训导致的不一致以及其他人为错误都会导致一件事：停工。
去毛刺是车轮制造工艺的最后阶段之一，因此如果在这一阶段出现问题或缺陷，通常就必须报废。iA-ROBOTICS 使用 FANUC 机器人和 ATI 的去毛刺工具优化了这一手工流程。ATI 的去毛刺工具维护成本低，其精确性和可重复性与工业机器人搭配使用，使操作员能够专注于更专业的任务，消除了许多安全隐患，最重要的是提高了生产能力。
Suetrong 和他在 iA-ROBOTICS 的工程团队探索了市场上的各种去毛刺选择，但他们最终选择了 ATI 的 RC-300 径向兼容去毛刺工具。Suetrong 表示，ATI 的产品质量、兼容技术和支持使 RC-300 成为这项工作的理想选择。他说：”环境非常恶劣。空气中有污染物。加工过程中会产生冷却液和烟雾。我们利用 ATI 去毛刺工具进行了实际生产测试，证明它能在这种环境中工作。他接着说，在客户过去 8 个月的生产运行中，他们没有遇到过任何维护问题。
iA-ROBOTICS 应用设计师 Matei Lichti 说：”我们发现最好的工具是 ATI 的径向兼容去毛刺工具，它允许我们切割较软的材料，但也能保持所需的质量和美观。我们有特定的公差，而径向顺应型去毛刺工具可以让我们控制这种力。
与 ATI 工业自动化公司的合作帮助 iA-ROBOTICS 将其车轮制造客户的产量提高了两倍。iA-ROBOTICS 通过将繁琐的工序转变为全天候生产运行，重塑了整个行业。该公司认为，类似的自动化去毛刺系统在航空航天和家具制造行业也大有可为。
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