MESH Automation 专门从事工厂自动化生产解决方案的设计和开发。他们了解每个客户独特的应用环境，然后将定制技术和预制技术相结合，以解决制造难题。由于其多功能性，MESH Automation 的工作单元广泛应用于各行各业。
最近，他们与 ATI 工业自动化公司合作，为小型发动机活塞去毛刺提供材料去除解决方案。他们的客户需要更新过时且性能不佳的精加工和检测操作。多年来，他们一直使用电动手动工具去除铸造金属零件上的毛刺，效果一般，但他们决定将这一过程自动化，以获得更好的效果。他们希望减少操作占地面积，缩短周期时间，并为员工创造更安全的环境。
MESH Automation 拥有丰富的工程经验，能够在定制配置的工作单元中实施各种通用制造技术。他们拥有一系列成熟的解决方案，可以根据每个客户的具体情况进行调整。MESH 为该汽车客户整合了小型 MINI MAC 自动化平台。
该平台包括一台数控机床、两个机械臂、一个 ATI 去毛刺工具和一个抓取工具。ABB 机器人将零件送到固定的去毛刺工具上进行材料去除，然后循环进行检测和激光雕刻操作。第二个 FANUC 机械臂负责数控机床并处理材料。该系统是全自动的，并配有一个防尘罩，用于管理去毛刺步骤中产生的灰尘和碎屑。
据 MESH Automation 总裁 Mitch Larson 称，部署 ATI 的 RC-300 径向兼容去毛刺工具为这一多功能单元提供了理想的功能。他们需要合适的电机来满足客户对零件的公差要求。多维零件（如发动机活塞）所面临的挑战是，零件的每个切面都需要理想的电机速度和接触力。RC-300 提供了一种改变接触压力的方法，只需一个工具就能获得各种不同的表面效果。
“ATI 公司的应用部门在这个项目的成功中发挥了重要作用。他们的径向顺应型去毛刺工具功能齐全、物美价廉，非常适合这个项目，”Larson 说。
在制造铸造金属零件时，实现单个零件所有尺寸和表面的光洁度一致至关重要。这对于汽车和航空航天等行业的供应商来说更为重要，因为这些行业对零件公差的要求极为严格。ATI 的 RC-300 提供了客户所需的动态控制。内置径向顺应性可补偿不同零件之间的差异。客户还可以对顺应力进行即时调整（通过改变提供的气压），以获得精确和可重复的结果，而不受零件几何形状的影响。RC-300 的灵活性使用户只需使用一种工具，就能适应各种去毛刺操作–不同的应用和材料。
正如 MESH Automation 一样，ATI 致力于提供创新、可靠的解决方案，使客户能够在生产中发挥更大的作用。了解每个客户环境的细微差别对于开发理想系统至关重要。在本案例中，MESH 和 ATI 配置的解决方案不仅提高了效率和运营成本，还保证了员工的安全并提高了产品质量。这样的结果有助于客户从自动化企业中实现更多价值。
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图片由 MESH Automation 提供。
