一种新的碳纤维自动装配方法已经开发出来，它将彻底改变目前的制造工艺。这种工艺被称为先进复合材料集成结构装配或 ISAAC。该系统由经验丰富的航空自动化公司 Electroimpact 在 NASA Langley 的密切指导下开发。ISAAC 由标准库卡工业机器人的改进型和一个大型旋转盘状头部组成，头部装有多达 16 卷碳纤维带。ISAAC 在末端执行器的头部使用了 ATI 机器人工具更换器，使其能够自动拆卸并更换为装有不同工具的相同工具。这样，系统就能高效地切换到另一项工作，使工程师能够梦想出非常动态的选项，并能快速实施。
ISAAC 还能更灵活地排列碳带及其所含纤维。目前生产中使用的传统复合材料由多层 0 度、45 度和 90 度定向的纤维组成。ISAAC 可以按照专门设计的模式，沿着弯曲路径铺设纤维，以提高强度和性能。这一特殊功能使航空航天制造商能够制造出更坚固的飞机或航天器机身。ISAAC 的第一项任务是为航空研究任务工作。ISAAC 还可用于生产其他飞行品质的硬件和用于风洞试验的航空弹性定制结构。这项技术几乎在每一道工序中都能增加价值，因而不可或缺，因此研究小组称赞它 “令人惊叹”。Electroimpact 公司的项目经理凯尔-杰弗里斯（Kyle Jeffries）选择 ATI 重型自动化工具快换装置是因为其可靠性，他说：”就机器人工具快换装置而言，ATI 是首屈一指的。他继续补充道：”ATI 总是愿意拓宽产品范围，开发出对我们有帮助的新产品。这种对客户和工程技术的支持使 ATI 工业自动化公司在竞争中脱颖而出。
ATI 提供多种型号的工具快换装置，可满足各种应用需求。主要特点包括出色的重复性、高刚性以及轻巧紧凑的设计。ATI 拥有超过 25 年的机器人末端执行器创新经验，其工程部门是同类机器人工具公司中规模最大的，专注于开发具有成本效益的先进产品和解决方案。
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